螺桿式空壓機安裝條件

1)螺桿式空壓機配管注意事項基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)的地坪上，在安裝前須將基礎(chǔ)平面整水平，以避免壓縮機產(chǎn)生震動而引起噪音。

2) 螺桿式空壓機所產(chǎn)生的震動較小，故不需做固定基礎(chǔ)。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤。壓縮機底部鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動及噪音。

3) 螺桿式空壓機如安裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對壓縮機及大樓本身均有上的隱患。

空壓機的選址

◆ 避免安裝在室外：以免受到太陽暴曬或雨水浸泡及灰塵進入機組，損害機器零件。

◆ 避免安裝在有腐蝕性氣體的地方：空氣中含有腐蝕性氣體（酸性或堿性物質(zhì)。象HCL, HF,SO2等）。會對空壓機帶來非常嚴重的損壞。包括：腐蝕、生銹、冷卻劑提前失效。

◆ 空壓機應(yīng)避免安裝在沒有通風(fēng)的狹小空間內(nèi)：以免機組出現(xiàn)排氣高溫等不良情況。

◆ 環(huán)境溫度要求：安裝環(huán)境溫度保持在1.7°C－40℃之間；環(huán)境溫度過低，可能會導(dǎo)致冷凝水結(jié)冰，啟動失敗，排氣壓力高報警等故障。

◆ 避免安裝在粉塵較多的地方：高粉塵的使用環(huán)境將導(dǎo)致空濾、油濾、油分、油的使用壽命縮短。需要縮短更換的周期，應(yīng)定期對冷卻器進行吹掃，以去除灰塵。

空壓機房的布局和空壓機的放置

◆ 安裝地面：地面平整，能夠承受空壓機的自重。

◆ 減噪減振：如有需要，空壓機底座可以墊一塊膠皮，以減少振動與噪音。

◆ 安裝間距：空壓機與四周物體的距離不小于1米，采光及照明條件良好，以便操作與檢修。

◆行吊設(shè)備：對于75KW以上的空壓機，建議在空壓站房內(nèi)安裝行吊，以方便維修。如沒有安裝行車等標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時吊裝設(shè)備，及這些設(shè)備的安裝位置或進出的通道。

◆儲氣罐的安放：空壓機后面應(yīng)安裝儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)在空壓機每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。

☆ 壓縮機空負荷試運行 ☆

壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：

1）運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)及相關(guān)電氣儀表安裝調(diào)試完成；2）冷卻水管路系統(tǒng)及相關(guān)儀表調(diào)試完成；3）壓縮機軸承測溫儀表調(diào)試完成。

（1）開機前的準(zhǔn)備工作

開機調(diào)試前，準(zhǔn)備好必要的工具和數(shù)據(jù)表，檢查機組各輔助設(shè)備外觀狀況，確保機組和輔助設(shè)備已按照要求安裝完畢，調(diào)試當(dāng)天水電均可到位，壓縮機操作人員和負責(zé)人均可到場。

開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內(nèi)部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調(diào)整到正確的相位。

在開機前還要將管道鋪設(shè)準(zhǔn)備好，檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài)，放空閥要關(guān)閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現(xiàn)場操作。檢查無誤之后，便可試運行設(shè)備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。

（2）負荷試運行的檢查

打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據(jù)壓縮機空負荷試運行應(yīng)符合的要求之一：點動壓縮機應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。

待各項指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)備運行要求，即完成壓縮機全部調(diào)試工作。