一、粉塵處理脈沖布袋除塵設(shè)備的工作原理

含塵氣體由風(fēng)機的引力下通過管道進入脈沖除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱，由出風(fēng)口排出。

工藝流程： 攪拌粉塵 → 集塵罩 → 風(fēng) 管 → 脈沖布袋除塵器 → 離心風(fēng)機 → 達標排放

脈沖布袋除塵器處理效率：處理效率高達99.5%，綜合粉塵及外排濃度達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準。粉塵濃度≤120mg/m3（實際外排濃度可達到≤50mg/m3）。

二、粉塵處理脈沖布袋除塵設(shè)備的產(chǎn)品介紹

脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化，也適應(yīng)于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。脈沖布袋除塵器對含塵氣體有一定要求，含水率較高或粉塵粘稠狀含塵氣體不適合。

三、脈沖布袋除塵裝置特點

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

四、脈沖布袋除塵器定制須知：

1、產(chǎn)生粉塵等工藝設(shè)備或工況，選取不同處理設(shè)備.

2、相關(guān)參數(shù)根據(jù)粉塵溫度、濃度、產(chǎn)生源、面積等定制.

2、根據(jù)生產(chǎn)車間的房屋建筑結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)備的位置以及車間內(nèi)外的地理環(huán)境決定設(shè)備規(guī)格.

注：可選材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼

可根據(jù)實際使用風(fēng)量5000-100000風(fēng)量進行定制。

五、售后服務(wù)

1、 產(chǎn)品質(zhì)量保修期內(nèi)，實行負責(zé)，對受損部件負責(zé)免費維修，調(diào)換；（除人為造成及不可抗拒的自然災(zāi)害等。）

2、 按用戶要求提供產(chǎn)品安裝簡圖；

3、 在產(chǎn)品安裝調(diào)試過程中本公司可提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；

4、 產(chǎn)品質(zhì)保期滿后，按成本價提供產(chǎn)品零部件；

5、 本公司定期對用戶回訪、維護。

6、 整機保修一年。

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