一、16MO3鋼板簡(jiǎn)介
1、16MO3讀作十六鉬三鋼板，是根據(jù)C（碳）和Mo（鉬）的含量來(lái)命名的，指此鋼板的碳含量在160左右，而鉬的含量在三百左右。
2、16MO3是一個(gè)壓力容器用鋼板，EN10028-2指定級(jí)鉻鉬鋼合金用于在升高的工作溫度的材料被用作制造工業(yè)鍋爐和在石油，天然氣和化學(xué)工業(yè)的不銹鋼壓力容器中的可焊接鋼。
3、16MO3鋼板是一種國(guó)外商標(biāo)鋼板，16MO3在焊接時(shí)與其他原料不一樣，要先進(jìn)行預(yù)熱，并且在焊接完結(jié)之后焊縫還應(yīng)保溫30分鐘左右。16MO3錳鋼板也是一個(gè)重要的合金元素的鋼，它是重要的淬透性元素，它有一個(gè)很大的影響焊縫金屬的耐心。
2、16MO3鋼板牌號(hào)表示：
16”：表示鋼板碳含量在160左右；
“Mo”：表示鋼板含有鉬等化學(xué)元素；
“3”：表示鋼板的鉬含量在300左右
3、16MO3鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行歐標(biāo)EN10028-2標(biāo)準(zhǔn)。
4、16MO3鋼板交貨狀態(tài)：鋼板以熱軋 正火（N） 控軋(M) 調(diào)質(zhì)（QT）狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。
二、16MO3鋼板的探傷
1、16MO3鋼板可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷
(1)分層。分層主要是由于硫化物、金屬氧化物、非金屬夾雜物以及板坯縮孔殘余等，沒(méi)有在軋制工程中，被完全的軋扁焊合而形成的;其缺陷大多與板面基本平行，出現(xiàn)在鋼板偏中部或者是正中部。
(2)裂紋。裂紋主要是指熱處理或者是白點(diǎn)產(chǎn)生的裂紋，其中，熱處理裂紋是由于切割時(shí)熱影響區(qū)的熱應(yīng)力或者是熱處理的不規(guī)范而造成的垂直于鋼板軋制面的裂紋,只是偶爾的在其內(nèi)部發(fā)生,大多數(shù)情況下發(fā)生正在其鋼板的表面。而白點(diǎn)是由于在軋制冷卻的過(guò)程中，氫氣還沒(méi)有來(lái)得及擴(kuò)散，而形成的小裂紋，其危害比較小。
(3)夾雜。夾雜的缺陷部位往往分布是沒(méi)有規(guī)律的，其是由于在軋制時(shí)因?yàn)閴嚎s比過(guò)小，而沒(méi)能進(jìn)行焊合形成的，可分為外在夾雜和內(nèi)在夾雜兩大類。其.中，外來(lái)非金屬夾雜，多數(shù)情況是由于爐壁上的耐火材料脫落而形成的;內(nèi)在夾雜則是由于低熔點(diǎn)的夾雜物混在了鋼水中，產(chǎn)生了較多的中心碳錳偏析形成的。
由于缺陷的不同性質(zhì)會(huì)產(chǎn)生不同的危害程度，因此，在進(jìn)行探傷前，必須掌握整個(gè)鋼板的生產(chǎn)過(guò)程，正確地去判別缺陷的性質(zhì)、大小以及位置等信息。
2、16MO3鋼板為什么要組織探傷
（1）16MO3鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。
（2）、16MO3鋼板不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的較小厚度。
（3）、16MO3鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼板允許的較小厚度。
三、16Mo3鋼板Z向性能
1、什么是Z向？
Z向鋼：又稱“抗層狀撕裂鋼(lamellar tearing resistant steel)”，即平時(shí)所說(shuō)的Z向性能。 采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時(shí)，為避免焊接時(shí)產(chǎn)生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡(jiǎn)稱為“Z向鋼”）。厚板存在層狀撕裂問(wèn)題，故要提出Z向性能測(cè)試。
四、16MO3鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：
生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。
切割工藝：16MO3鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。