一、Mn13鋼板簡(jiǎn)介

1、Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇。

2、Mn13鋼板牌號(hào)表示：

“Mn”：表示鋼板含有錳元素；

“13”：表示鋼板碳含量。

3、Mn13鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行WYJ標(biāo)準(zhǔn)

4、Mn13鋼板交貨狀態(tài)：：鋼板以正火+ 回火狀態(tài)交貨。

5、Mn13鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

6、Mn13鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

7、Mn13鋼板 密度：7.85/立方米。

8、Mn13鋼板 理算重量公式：厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度。

9、Mn13常規(guī)尺寸：厚度8mm-100mm，寬度1600mm-2500mm，長(zhǎng)度6000mm-12000mm。

二、Mn13鋼板化學(xué)成分分析

牌號(hào)：Mn13

Mn13鋼板碳含量C：0.90-1.20

Mn13鋼板硅含量Si：0.30-0.80

Mn13鋼板錳含量Mn：11.00-14.00

Mn13鋼板磷含量P：≤0.035

Mn13鋼板硫含量S：≤0.030

三、Mn13鋼板力學(xué)性能:

牌號(hào)：Mn13

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥800MPa

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥295

伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥40%

沖擊吸收功（Aku2/J）：ak≥90（J）

初始硬度值（HB）：200-250

硬化后硬度值（HB）：>300

PS：成品具體的化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、Mn13鋼板加工工藝

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割，建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無(wú)熱影響區(qū)，切割質(zhì)量，是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。

2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車，根據(jù)鋼板厚度不同，采用不同規(guī)格的槍頭，燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(是中性火焰),是全部調(diào)整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質(zhì)量。

3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接： 高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

五、Mn13鋼板特性

1、高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能

2、具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性，即使零件磨損到很薄， 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂

六、Mn13鋼板生產(chǎn)流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精煉→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。

七、Mn13鋼板定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

八、Mn13鋼板應(yīng)用范圍

Mn13鋼板常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，制作耐磨件?？捎糜阼T造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。