耀一環(huán)保脫硝廠家 sncr脫硝 磚廠隧道窯脫硝

所謂選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)。它的方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。脫硝設(shè)備廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡織、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業(yè)各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結(jié)機類需要煙氣治理的用戶。

對于爐膛較大，煙氣截面面積較大的鏈條爐薦采用我公司高壓微米噴射技術(shù)和g效脫硝劑結(jié)合的手段，可以達到90-95%的脫硝效率，

也可以使用普通尿素溶液通過高壓微米設(shè)備噴射，同時在鍋爐煙氣出口加裝小型SCR脫硝反應(yīng)器，以少量的催化劑聯(lián)合爐內(nèi)脫硝，增加二次屏障，使NOX排放濃度更加穩(wěn)定。

對于爐膛較小，煙氣截面面積相對較小的鍋爐t薦采用干法干粉脫硝工藝，我公司推出的干法脫硝具有不同于市場上魚龍混雜的高分子脫硝工藝，具有不堵不塞，控制平穩(wěn)的特點，脫硝劑下料穩(wěn)定，穿透力強，煙氣覆蓋率高，脫硝效率高的顯著特點。

對于爐膛空間中等的鍋爐爐型，我公司推出尿素顆粒+強化催化劑的干法脫硝方案，抓住煙氣覆蓋要點，準確判斷煙氣溫度區(qū)間，達到g效率脫硝目的。

對于沒有條件做爐內(nèi)脫硝的鍋爐，可以采用煙道低溫噴霧還原脫硝的方案，或者在脫硫后做超低溫濕法脫硝方案。

干法脫硫脫硝zui大的技術(shù)優(yōu)點是系統(tǒng)全干態(tài)運行，

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沒有廢水處理排放問題，也沒有煙氣拖尾和含微顆粒塵濕煙氣排放的問題，所以頗受市場歡迎。我公司研發(fā)改進的新型干法脫硫脫硝設(shè)備同時具備了超低排放的能力。

新型干法脫硫技術(shù)說明：新型干法脫硫區(qū)別于傳統(tǒng)的干法、半干法鈣粉脫硫，而是采用超微粉霧化技術(shù)將碳酸氫鈉超微粉在煙道反應(yīng)器內(nèi)與煙氣混合生成**鈉，

并在布袋除塵器內(nèi)收集為成品，完成超低排放的脫硫過程。主要設(shè)備為料倉、超微粉輸送計量裝置、煙道反應(yīng)器、超微粉噴槍、PLC控制系統(tǒng)等。本套裝置為模塊化設(shè)備，具有高集成、占地小，安裝快，效率高的特點。

工業(yè)高速發(fā)展，隨之而來的一些負面的問題也出現(xiàn)了，現(xiàn)在zui嚴重的就是環(huán)境的問題，隨著現(xiàn)代社會對環(huán)保的要求越來越高，環(huán)保裝置也是逐步的映入我們的眼簾，其中

脫硫脫硝設(shè)備就是比較常用的煙氣處理設(shè)備，今天我們就來了解下脫硝設(shè)備，了解脫硝設(shè)備的工作原理及其是如何達到其使用xiao果的。

脫硝設(shè)備主要是將高分子粉料通過螺旋上料機進到粉料倉內(nèi)，再經(jīng)恒壓供料器，通過輸送管道組件，輸送到管道分料器，再由支管路輸料器輸送到每支噴槍前的定量輸送器，定量

輸送器（由PLC控制輸出高分子料的量）；輸送引氣料混合器，在此與高壓空氣混合，然后在氣流壓力作用下通過噴槍噴到爐膛800度以上高溫區(qū)/霧化/與煙氣充分混合，將煙氣中的氮氧化物分解成N2、水排到空氣中。

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