1.保持發(fā)電機組外部清潔，隨時用抹布擦除油污。

2.啟動發(fā)電機組前，檢查發(fā)電機組燃油、機油量、冷卻用水量：保證零號柴油運行油量；機油位在低位和高位之間；水箱水位在水蓋下50毫米，不夠加滿。

3.啟動電瓶：每周檢查電瓶一次，電瓶電解液高出極板10-15毫米，不足加蒸餾水補齊，用比重計讀值1.28（25℃）。電瓶電壓保持24伏以上。

4.機油濾清器：在發(fā)電機組運行250小時后，機油濾清器就必須更換，保證其性能處于狀態(tài)，具體更換時間參照鵬騰動力發(fā)電機組運行記錄。

5.燃油濾清器：在發(fā)電機組工作250小時后，更換燃油濾清器。

6.水箱：在發(fā)電機組工作250小時后，要清洗水箱一次。

7.空氣濾清器：在發(fā)電機組工作250小時后，更換空氣濾清器.

8.機油：在發(fā)電機運行250小時后，必須更換機油。機油級別越高品質(zhì)越好,推薦使用CF以上級別機油.

9.冷卻水：在發(fā)電機組工作250小時后更換，換水時必須加防銹液。

10.三皮角帶：每400小時檢查三角皮帶，三角皮帶松邊中點用約45N（45Kgf）的力按下皮帶，其下沉應為10mm,否則進行調(diào)整。如三角皮帶已磨損需更換，若是兩根中一根損壞需二根一起換新。

11.氣門間隙：每運行1500小時，檢查及調(diào)整氣門間隙。

12.渦輪增壓器：每運轉(zhuǎn)4500小時，需對渦輪增壓器進行檢查。

13.噴油器：每運轉(zhuǎn)4500小時，需對燃油噴油器進行調(diào)校。

14.中修：每運轉(zhuǎn)6000-8000小時，進行中修。

機組解體，清洗完畢后，由發(fā)動機工程師對全機各個方面做出修前鑒定，鑒定如下：

① 測量缸套、活塞、連桿各相關(guān)點尺寸，以及活塞環(huán)磨合情況。

② 檢測燃油系高壓油泵，油嘴上試驗臺調(diào)校。

③ 檢測及修正各工況參數(shù)及噴油嘴各工況噴油壓力及霧化情況。

④ 檢測增壓器串隙及側(cè)隙情況以及零件表面損壞情況。

⑤ 檢測各缸蓋表面的幾何形狀以及各氣門的密封性，氣門與氣門導管配合間隙，氣門唇厚度，以及氣門彈簧、彈力、氣門鎖片的幾何形狀。

⑥ 檢測水泵以及各輔助機構(gòu)工作性能及密封性能。

⑦ 清洗機體機油道，機體冷卻水道水垢，并試壓力檢測是否漏水。

⑧ 組裝完后，對機組進行各工況調(diào)試，調(diào)試合格后交客戶驗收。

15.大修：每運轉(zhuǎn)9000-15000小時，進行大修。

（1）、由專業(yè)維修技師將客戶機組解體、清洗、并將油泵油嘴交油泵試驗臺檢測，缸蓋、增壓器交由氣門工拆洗。

（2）、機組解體，清洗完畢后，由發(fā)動機工程師對全機各個方面做出修前鑒定，鑒定如下：

①測量曲軸各軸頸尺寸及各軸瓦內(nèi)徑，確定修前軸瓦間隙等。

②測量缸套、活塞、連桿各相關(guān)點尺寸，以及活塞環(huán)磨合情況。③檢測燃油系高壓油泵，油嘴上試驗臺調(diào)校。

④檢測及修正各工況參數(shù)及噴油嘴各工況噴油壓力及霧化情況。

⑤檢測增壓器串隙及側(cè)隙情況以及零件表面損壞情況。

⑥檢測各缸蓋表面的幾何形狀以及各氣門的密封性，氣門與氣門導管配合間隙，氣門唇厚度，以及氣門彈簧、彈力、氣門鎖片的幾何形狀。

⑦檢測水泵以及各輔助機構(gòu)工作性能及密封性能。

⑧清洗機體機油道，機體冷卻水道水垢，并試壓力檢測是否漏水。

⑨組裝完后，對機組進行各工況調(diào)試，調(diào)試合格后交客戶驗收。

（3）、 發(fā)電機部分（電球）。

a、 電機定子，轉(zhuǎn)子除塵。

b、 檢測定子，轉(zhuǎn)子線圈各項絕緣特性。

c、 檢測，恢復發(fā)動機控制線路。

d、 檢測發(fā)動機高水溫、低油壓保護功能，對損壞件予以更換。

e、 檢測控制面板各儀表，啟動開關(guān)。

16.斷路器、電纜連接點：拆開發(fā)電機側(cè)板，對斷路器各固定螺絲緊固。電源輸出端與電纜線線耳鎖合螺絲進行緊固。一年一次。

牢記以上內(nèi)容并按照內(nèi)容操作相信鵬騰動力發(fā)電機組的性能及使用壽命一定達到理想狀態(tài)。