鍋爐爐內(nèi)高分子脫硝設備廠家新工藝

近年針對大中小燃煤工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒爐、危廢焚燒爐、工業(yè)窯爐、石灰窯、白灰窯、氧化鎂窯等的煙氣治理（包括脫硫、脫硝、除塵等）

開發(fā)了模塊化脫硝一體機、以及循環(huán)水處理、節(jié)能技術改造等。公司技術團隊的骨干人員多為大氣污染治理、

水處理行業(yè)10年之久的技術人員，并且在技術設備上不斷推陳出新，緊扣行業(yè)痛點，提供了一系列行業(yè)治污難點的解決方案。

在單一的脫硝設備不能達到超低排放標準的時候，煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)技術+PNCR高分子脫硝技術可以輕松達到氮氧化物50毫克以下，煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)是控制NOX*低排放量的有效方法之一，其原理是：

1.在鍋爐排煙前抽取一部分低溫煙氣直接送入爐內(nèi)，或與一次風或二次風混合后送入爐內(nèi)，這樣不但可以降*燃燒溫度，而且也*低了氧氣濃度，進而*低了NOX的排放濃度。

2.通過*利技術封鎖爐排進氣量，保證氧氣于燃料*分燃燒。

煙氣低氮燃燒*低NOX排放的*果與燃料品種和煙氣再循環(huán)量有關，經(jīng)驗表明，煙氣再循環(huán)率為15-30%時，煤粉爐的NOX排放濃度可*低25%左右，NOX的*低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加，而且與燃料種類和燃燒溫度有關，燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對NOX*低率的影響越大。

通過與PNCR高分子脫硝技術的有*結合可輕松達到超低排放指標。

鍋爐爐內(nèi)高分子脫硝設備廠家新工藝

1.爐膛燃燒空間過大，爐溫不均，肯定會造成局部溫度峰值，局部超高溫床是產(chǎn)生NOX急劇增加的元兇，其生成能力是合理溫床下的數(shù)倍甚*數(shù)量級增加。

2.鍋爐是否存在著爐膛*心區(qū)缺氧的問題，因爐膛截面過大，這種*心區(qū)缺氧會*低燃料燃盡*果和脫硝劑化學反應的*果，直接導致的NOX爐內(nèi)還原過程的優(yōu)化受到限制，不能有效實現(xiàn)低溫燃燒時的*效低氮。

通過與HNCR的*機聯(lián)合，借助PNCR的輸送氣，將燃燒區(qū)的高溫團沖散，同時補部分適量氧氣，*低NOX的生成，同時高分子脫硝劑將生成的NOX分解成N2和H2O，達到超低排放標準。

通過本項技術改造，當氧含量降到某一特定數(shù)值時，脫硝設備根本不用運行即可達標。本項技術屬于公司自主研發(fā)，目前成功案例有很多，期待與您的合作。

近兩年來客戶咨詢高分子脫硝設備的比較多，高分子脫硝設備的使用率也比較高，這個脫硝方法，是比較簡單且效率高于SNCR脫硝的一種方法，高分

子脫硝設備的價格是客戶比較關心的問題，好多客戶打電話都是咨詢高分子脫硝設備的價格，相對于SNCR來說前期投資差不多，只是后期

運行費用比SNCR高10%左右，但是高分子脫硝屬于純干法脫硝，沒有水分，對鍋爐沒有腐蝕性，是比較理想的選擇。

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