不同類型的產(chǎn)品有著不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如產(chǎn)品的含水量,存放的可靠性.氧化性,活菌的成活率或的效價.食物中營養(yǎng)成分.芬芳成分保存率等.這些數(shù)據(jù)中很多要用專門實驗儀器并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測.在冷凍干燥當(dāng)場,則主要是根據(jù)產(chǎn)品的外型開展具體分析.如今依據(jù)自己的工作經(jīng)歷及參照多名專家的經(jīng)典著作參考文獻(xiàn),就產(chǎn)品的外型來討論匯總其形成的原因.望各位同仁多多的參與探討,以互相促進(jìn)。
冷凍干燥產(chǎn)品正常的的外型是色澤勻稱.孔隙度高密度,維持冷凍干燥前容積.樣式基本上不會改變,產(chǎn)生蜂窩狀包塊構(gòu)造.如果出現(xiàn)了有殼子.委縮.坍塌.裂縫.灰散和粉碎的現(xiàn)象,均屬于異常外觀設(shè)計,均是不過關(guān)產(chǎn)品,下邊分三種情況加以分析.
1.產(chǎn)品出箱前看起來質(zhì)量不錯,但出箱不久之后就減少了,或者出現(xiàn)裂縫碎渣.其原因是產(chǎn)品干躁不到位,也有殘留冰霜.出箱后,產(chǎn)品的溫度.工作壓力都處于共熔點(diǎn)之上,冰融化成水,水被四周的已干物質(zhì)含量消化吸收,進(jìn)而產(chǎn)生裂縫.委縮狀況.
產(chǎn)品干躁不到位,可能是由以下一些原因所產(chǎn)生的.
A.干躁時間太短了或溫度過低,或二者并行不悖.若溫度計,負(fù)壓表正常的,持續(xù)幾批干躁不到位,則須增加表干時間,在很有可能的情形下提升升華溫度.若之前產(chǎn)品品質(zhì)正常的.即在可能會因分開包裝偏差,凍結(jié)速度偏差,真空值偏差所導(dǎo)致,也應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加表干時間,還可能是溫度計禁止.具體升華溫度小于設(shè)置升華溫度.
B.凍結(jié)速度過快.晶體過細(xì),使升華速度緩減.因為裝量少,或空箱子降溫時間太長,溫度太低均會讓凍結(jié)速度加速晶體變窄,阻攔水蒸汽的析出,因此需增加表干時間,或減少凍結(jié)速度.
c.凍結(jié)不到位,使凍結(jié)產(chǎn)品與集裝箱壁間產(chǎn)生縫隙或氣堵,減少熱傳導(dǎo)實際效果.因為凍結(jié)不到位,在真空包裝升華后產(chǎn)生揮發(fā)凍結(jié),使產(chǎn)品體積縮小,在產(chǎn)品與集裝箱壁間產(chǎn)生空隙,熱不可以發(fā)送給產(chǎn)品.伴隨著升華地進(jìn)行,凍結(jié)塊四周的冰升華,形成一層隔熱干燥層包圍著凍結(jié)塊,使發(fā)熱量難以發(fā)送給凍結(jié)物,因而需要干躁時間變長.
d.一部分產(chǎn)品干躁不到位.可能是置物板間溫度差很大,拖盤或置物板擾曲太厲害了,盛產(chǎn)品的水瓶座底邊高低不平或不勻,或產(chǎn)品分開包裝不均勻所導(dǎo)致的.針對品質(zhì)較次冷凍干燥機(jī),僅有增加冷凍干燥時長,以便絕大部分產(chǎn)品的水分含量符合規(guī)定.
2.產(chǎn)品出箱時產(chǎn)品便是空隙很大的骨架結(jié)構(gòu),甚至絨毛狀化學(xué)物質(zhì),出箱后絨毛狀化學(xué)物質(zhì)又迅速消退.其根本原因是產(chǎn)品秘方中含有的固態(tài)化學(xué)物質(zhì)過少,凍結(jié)時,自由水結(jié)為純冰占有的容積擴(kuò)大,升華后產(chǎn)生的孔隙度也非常大,可能會使有效成份在升華時隨水蒸汽一起飄散.所產(chǎn)生的絨毛狀化學(xué)物質(zhì),原來是產(chǎn)品的液體成分,一遇氣體便會消化吸收水蒸汽熔融而減少.解決的方法要在配方中提升填充料.
3.產(chǎn)品出箱時,有泡坑.干縮.坍塌.裂縫等缺點(diǎn).其根本原因是,凍結(jié)溫度太高,或時間太短了,產(chǎn)品還未完全凍結(jié);或階段干躁時溫度太高,工作壓力太高,使一部分產(chǎn)品熔融而致.在沒有凍牢時抽時間升華,外界工作壓力快速減少而造成鼓包;熔融了產(chǎn)品造成蒸發(fā)濃縮,便會呈委縮樣子;一部分沒干產(chǎn)品因加溫用力過度而熔融,會使得已干部分液體化學(xué)物質(zhì)融解于在其中,導(dǎo)致已干一部分熔成裂縫或坍塌.因而操作過程中,一定要讓產(chǎn)品凍牢,升華時不得超過產(chǎn)品的共熔溫度,其升華溫度不得超過蹦解溫度.
4.產(chǎn)品在深層方位上顏色和孔隙率不勻.
可能是因為分開包裝后閑置時間太長了,水溶液不能溶解成分產(chǎn)生沉積.