PA66塑料箱注塑模具模具廠

檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。增加熔膠溫度。增加注塑速度。檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。增加螺桿向前時(shí)間。增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。用較大的注塑機(jī)。適當(dāng)升高模溫。清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。檢查或更換止退環(huán)。

注塑件尺寸差異注塑件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種?？紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓

等對(duì)產(chǎn)品的影響。檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

日期：2023-5-23 輝