雙力架橋機出租廠家下料及焊接質量檢驗

一、下料質量檢驗

對所有的產品下料時，能夠采用數控切割和半自動切割的，禁止使用手工切割；在無法利用上述兩種設備完成操作的，在采用手工切割時，操作人員bi須是熟練的，切割后bi須進行俢磨，清理毛邊、飛刺；組焊完畢后所有直角邊進行磨光并倒1X45°角。在巡檢過程中及zui終檢驗時發(fā)現未按上述規(guī)定操作的，限期整改。超過整改期限的，追究相關人員的責任。

二、焊接質量檢驗：

1、 焊工bi須是熟練的操作人員，持證上崗。同時，焊工bi須嚴格按焊接工藝規(guī)程進行操作，焊縫形式嚴格按圖紙等文件的規(guī)定，并杜絕以下現象的發(fā)生：

A、 焊縫應嚴禁有燒穿、焊縫裂紋、氣孔等缺陷。

B、 咬邊缺陷：咬邊長度不得超過焊縫長度的15%,且連續(xù)咬邊長度不得超過10mm，其.以上缺陷應進行補焊、俢磨，俢磨深度不應超過母材負偏差的二分之一。

C、 未焊透缺陷：未焊透現象不得超過壁厚的20%,且深度不得超過2 mm，未焊透部分不得超過母材的金屬厚度。

D、 未熔合：焊縫整體不允許有未熔合缺陷。

E、 漏焊現象：所有產品均不允許有漏焊現象。

發(fā)現有以上缺陷的，限期整改。超過整改期限的，追究相關人員的責任。

2．斷焊工件：斷焊工件應嚴格按圖紙、工藝要求進行操作焊接，圖紙規(guī)定斷焊的不得滿焊，且應按圖紙、工藝要求尺寸進行施工操作，間隔尺寸偏差不得超過10 mm，圓弧處bi須滿焊。沒有按規(guī)定操作的，限期整改。超過整改期限的，追究相關人員的責任。

三、焊縫外觀——優(yōu)于其他同行業(yè)公司

A、焊縫寬度、焊縫余高bi須符合工藝要求及相關標準的規(guī)定。

B、對焊渣及飛濺顆粒應及時處理。

4．焊后熱處理及探傷：

A、焊縫焊接后需做熱處理的，bi須嚴格按工藝要求及相關標準進行熱處理。

B、對于需做探傷要求的焊縫，及時報檢，在焊后24小時進行探傷；探傷不合格的，由探傷人員及時通知做出處理，并按相關要求進行復探。

雙力起重對于未做熱處理和未按探傷要求進行處理的焊縫，一經發(fā)現，做出重罰，并追究相關人員的責任。