回收廢甲醇的生產(chǎn)工藝一般就是合成法，廢甲醇可以固體、液體或氣體為原料，經(jīng)造氣凈化變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣。在不同的催化劑存在下，采用的制作工藝條件不同。單產(chǎn)甲醇，或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇。然后將合成后的粗甲醇，用預(yù)精餾脫除去里面的甲醚，在采用精餾方式得成品甲醇。但是其存在加工復(fù)雜、能耗大、材質(zhì)要求苛刻、產(chǎn)品中副產(chǎn)物多等劣勢，在當(dāng)今已經(jīng)逐漸被ICI低壓、中壓法、Lurgi低壓與中壓法等取代。

跟著石油提價，專用淬火油也從4800元／t提價到當(dāng)前8600元／t。為此我廠熱處置車間對如何將清潔機排出的水油混合物獲取能再生運用的淬火油立項進(jìn)行研制。

根據(jù)原理是將清潔機水槽中的浮油抽出，這時含水60％—80％，通過沉積水油別離，然后進(jìn)行再生處置，將溶于油中的水份除凈，變成能再次運用的淬火油。作業(yè)點是規(guī)劃再生爐，通過實驗、修正，取得了抱負(fù)的作用，淬火油再生成功，通過專業(yè)廠家測驗，冷凍特性根本契合出產(chǎn)需求。

淬火油收回、再生，大大減輕了環(huán)境污染，完成了網(wǎng)帶爐出產(chǎn)線的淬火油循環(huán)再運用，大大節(jié)省了油耗，油再生爐現(xiàn)已變成出產(chǎn)線的一個組成部分，嚴(yán)厲再生的公共標(biāo)準(zhǔn)，油的收回再生歸入出產(chǎn)線平常操作中。從本年5月份到現(xiàn)在現(xiàn)已收回2t，近3個月沒有采辦新油，而以往我公司每月需購進(jìn)淬火油3桶，再生180kg淬火油耗電 30度，本錢為0．12元／kg。估計一條出產(chǎn)線1年能收回、再生出3t左右能直接運用的淬火油，價值25800元，而再生本錢僅需求360元。