對(duì)產(chǎn)品的要求：

干燥程度：脫除表面水分，結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對(duì)粉塵及產(chǎn)品的回收要求，允許的干燥溫度。

外觀：產(chǎn)品的粒度分布，一定的晶型和光澤，不開裂變形等。

干燥時(shí)間: 幾秒 幾小時(shí) 幾天

干燥器的選型應(yīng)考慮以下因素：

(1) 保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；

(2) 干燥速率快，干燥時(shí)間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設(shè)備大生產(chǎn)；

(3) 能量消耗低，熱效率高，動(dòng)力消耗低；

(4) 干燥工藝簡單，設(shè)備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動(dòng)條件好，污染環(huán)境小。

進(jìn)行干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算，首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗(yàn)性，主要應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個(gè)方面：①物料和產(chǎn)品的特點(diǎn)，例如物料的形態(tài)（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強(qiáng)度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價(jià)格等。②與生產(chǎn)過程有關(guān)的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。經(jīng)過上述幾方面的綜合考慮，對(duì)各類干燥器進(jìn)行比較篩選后，一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器，然后進(jìn)行小試，尋找適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)，后根據(jù)設(shè)備價(jià)格和小試情況，決定采用何種干燥器。

轉(zhuǎn)筒干燥器：

轉(zhuǎn)筒干燥器 （回轉(zhuǎn)式干燥器，Rotary dryer)

主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。

優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；②結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；③故障少，維修費(fèi)用低；④適用范圍廣（如濾餅干燥）；⑤操作彈性大；⑥清掃容易 。

缺點(diǎn)：①設(shè)備龐大；②安裝、拆卸困難；③熱容量系數(shù)小，熱效率低；④物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長，且物料顆粒之間的停留時(shí)間差異較大。