近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉，洞道式干燥器的使用，標志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。大多數(shù)工業(yè)產品均在某個生產階段需要干燥處理，物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒 。干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。

根據(jù)供熱方式分類

對濕物料進行干燥的設備。各種生產過程需經干燥處理的物料是多種多樣的，對干燥的要求也各不相同,因此干燥器種類繁多，根據(jù)供熱方式，有以下四類：

廂式干燥器：

小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。

在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面，達到干燥的目的。

常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。

優(yōu)點：對物料適應性強， 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合。

缺點：熱效率較低，產品質量不易均勻。

熱風的速度、風機的風量：加大熱風的速度可提高傳熱系數(shù)α，但風速應小于物料帶出速度。

轉筒干燥器：

轉筒干燥器 （回轉式干燥器，Rotary dryer)

主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉的圓筒。

優(yōu)點：①生產能力大，可連續(xù)操作；②結構簡單，操作方便；③故障少，維修費用低；④適用范圍廣（如濾餅干燥）；⑤操作彈性大；⑥清掃容易 。

缺點：①設備龐大；②安裝、拆卸困難；③熱容量系數(shù)小，熱效率低；④物料在干燥器內停留時間長，且物料顆粒之間的停留時間差異較大。