對(duì)產(chǎn)品的要求

干燥程度：脫除表面水分，結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對(duì)粉塵及產(chǎn)品的回收要求，允許的干燥溫度。

外觀：產(chǎn)品的粒度分布，一定的晶型和光澤，不開(kāi)裂變形等。

干燥時(shí)間: 幾秒 幾小時(shí) 幾天

干燥器的選型

干燥器的選型應(yīng)考慮以下因素：

(1) 保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；

(2) 干燥速率快，干燥時(shí)間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設(shè)備大生產(chǎn)；

(3) 能量消耗低，熱效率高，動(dòng)力消耗低；

(4) 干燥工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動(dòng)條件好，污染環(huán)境小。

按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥器又稱(chēng)直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。

廂式干燥器

小型的稱(chēng)為烘箱，大型的稱(chēng)為烘房 [4] 。

在常壓或真空下間歇操作熱風(fēng)通過(guò)濕物料表面，達(dá)到干燥的目的。

常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長(zhǎng)方形淺盤(pán)疊置在框架上，濕物料在淺盤(pán)中厚度常為10-100mm。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)， 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動(dòng)大的場(chǎng)合。

噴霧干燥器

采用霧化器將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā)，后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時(shí)間一般為3~ 10 S [5] 。

優(yōu)點(diǎn)： 物料停留時(shí)間短，適于熱敏性物料；所得產(chǎn)品為空心顆粒，操作穩(wěn)定；能連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)；由料液直接獲得粉末產(chǎn)品，省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎操作。