對產(chǎn)品的要求

干燥程度：脫除表面水分，結合水分甚至結晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對粉塵及產(chǎn)品的回收要求，允許的干燥溫度。

外觀：產(chǎn)品的粒度分布，一定的晶型和光澤，不開裂變形等。

干燥時間: 幾秒 幾小時 幾天

干燥器的選型

干燥器的選型應考慮以下因素：

(1) 保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；

(2) 干燥速率快，干燥時間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設備大生產(chǎn)；

(3) 能量消耗低，熱效率高，動力消耗低；

(4) 干燥工藝簡單，設備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動條件好，污染環(huán)境小。

干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。

按操作過程分類

按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。

按操作壓力分類

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。

廂式干燥器

小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房 [4] 。

在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面，達到干燥的目的。

常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。

優(yōu)點：對物料適應性強， 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合。