按濕物料的運(yùn)動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。

對流干燥器

應(yīng)用廣的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點(diǎn)是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對干燥速率和產(chǎn)品的終含水量有影響；④使用低溫氣流時(shí),通常需對氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥器高，終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。

轉(zhuǎn)筒干燥器

轉(zhuǎn)筒干燥器 [3] （回轉(zhuǎn)式干燥器，Rotary dryer)

主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。

優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；②結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；③故障少，維修費(fèi)用低；④適用范圍廣（如濾餅干燥）；⑤操作彈性大；⑥清掃容易 。

干燥器選擇步驟

首先是根據(jù)濕物料的形態(tài)、干燥特性、產(chǎn)品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)。 確定干燥動力學(xué)和傳遞特性，確定干燥設(shè)備的工藝尺寸。

結(jié)合環(huán)境要求，選擇出適宜的干燥器型式。

若幾種干燥器同時(shí)適用時(shí)，要進(jìn)行成本核算及方案比較，選擇其中者。