傳導(dǎo)干燥器

包括螺旋輸送干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、冷凍干燥器等，這一類干燥器的主要特點(diǎn)是：①熱量通過(guò)器壁(通常是金屬壁)，以熱傳導(dǎo)方式傳給濕物料；②物料的表面溫度可以從低于冰點(diǎn)（冷凍干燥時(shí)）到330℃；③便于在減壓和惰性氣氛下操作，揮發(fā)的溶劑可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦適用于處理粉狀物料。

噴霧干燥器

采用霧化器將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā)，后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時(shí)間一般為3~ 10 S [5] 。

優(yōu)點(diǎn)： 物料停留時(shí)間短，適于熱敏性物料；所得產(chǎn)品為空心顆粒，操作穩(wěn)定；能連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)；由料液直接獲得粉末產(chǎn)品，省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎操作。

氣流干燥器

使熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，廣泛應(yīng)用于散狀物料的干燥。是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用 [6] 。

選擇注意事項(xiàng)

（1）在處理液態(tài)物料時(shí)，所選擇的設(shè)備通常限于噴霧干燥器、轉(zhuǎn)鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器 。

（2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險(xiǎn)或需要限制溫度時(shí)，真空操作更可取。

（3）對(duì)于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應(yīng)選擇干燥時(shí)間長(zhǎng)的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對(duì)溫度比較敏感的熱敏性物料，則可選用干燥時(shí)間短的干燥器，如氣流干燥器、噴霧干燥器。

（4）處理量小，宜選用廂式干燥器等間歇操作的干燥器，處理量大的，連續(xù)干燥器更適宜些。