除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還需要噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

塑料噴涂后，可獲得如下效果：

1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩； 3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附； 4. 增強了塑料的硬度和耐擦傷性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光澤任意調(diào)整； 7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。 另外，塑料成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 二、塑料噴涂工藝流程：退火 除油 消除靜電、除塵 噴涂 烘干 1. 退火：塑料成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的。