重慶鋼箱梁廠家焊工要求及工藝：焊工資格參與項(xiàng)目的焊工bi須取得焊工資格等級(jí)證書，且只能從事上崗證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作，并在上崗前接受技術(shù)交底。

（1）焊接前應(yīng)將待焊區(qū)域及兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、油漆等有害物打磨清理干凈，露出金屬光澤。

（2）封閉部位施焊時(shí)應(yīng)采取良好的通風(fēng)及排煙措施，以防中毒。

（3）焊接設(shè)備及電源的使用規(guī)定。

（4）焊接 ：1）多層多道焊中的各層各道之間的焊渣bi須徹底清除干凈。2）引熄弧板的規(guī)范要求參見企標(biāo)《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。3）未要求緩焊的角焊縫轉(zhuǎn)角處（含過焊孔）包角應(yīng)良好，焊縫的起落弧處應(yīng)回焊20mm以上。4）氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2米/秒的時(shí)候應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施。5）埋弧自動(dòng)焊焊接時(shí)應(yīng)使用焊劑漏斗。焊劑覆蓋在焊縫上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接時(shí)不應(yīng)急于敲去焊渣。如果焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，bi須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。6）施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。7）施工人員如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)查明原因后才能按焊接工藝方案施工。8）焊后清理：焊縫焊接完，應(yīng)及時(shí)清理熔渣及飛濺物。

（5）焊接環(huán)境溫度控制措施焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1）當(dāng)焊件溫度為-20℃-0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上；2）所有焊接操作應(yīng)與惡劣的氣候環(huán)境進(jìn)行隔離；3）母材金屬表面潮濕、覆蓋有冰雪，或施焊區(qū)域有雨、雪、冰雹等直接侵襲時(shí)，不得施焊。

（6）焊接變形及焊接應(yīng)力消除措施：1）焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱處理；2）通過調(diào)節(jié)支墩對(duì)梁段縱橫向焊縫間距處設(shè)置yi定反變形量，用以抵消焊接變形。3）采用適當(dāng)?shù)暮附映绦?，如分段焊、分層焊，?duì)于比較長的焊縫，可以采用分段反焊。

（7）火焰矯正時(shí)，矯正溫度控制在600℃～800℃，并應(yīng)自然冷卻到環(huán)境溫度，溫度未降至環(huán)境溫度時(shí)，不得錘擊鋼料，嚴(yán)禁水冷卻。

（8）焊接檢驗(yàn)：1）、焊接完成后,應(yīng)按自檢、互檢、專檢、監(jiān)檢程序進(jìn)行檢驗(yàn)。2）、所有焊縫bi須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷。3）、焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損探傷。

（9）焊縫返修。

中原起重機(jī)主要生產(chǎn)鋼箱梁、通用橋門式起重機(jī)、冶金起重機(jī)、造船門機(jī)、歐式起重機(jī)、歐式電動(dòng)葫蘆、防爆起重機(jī)、防爆電動(dòng)葫蘆等廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、電力、鐵路、水利、港口、礦山、煤炭、石油等領(lǐng)域。