制作流程

1.用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。

4.再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層。

5.通過(guò)硫化罐或鹽浴硫化。

6.后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)。

總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類(lèi)多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但原料價(jià)高，仍以橡膠原料為主。

正確安裝：解決高壓膠管漏油，除把好高壓膠管的質(zhì)量關(guān)外，應(yīng)正確裝配，管夾應(yīng)安裝在正確位置，切勿漏裝。合理的安裝步驟是：先用于將兩端的緊固螺母擰上幾圈(暫時(shí)不要擰緊)然后擰緊噴油器壓板螺栓，確定噴油器的安裝位置，用木錘輕輕敲擊高壓膠管，然后用扭力扳手分幾次交替地?cái)Q緊兩端的緊固螺母(轉(zhuǎn)矩為40~6ON?m)。如果噴油器總成安裝不正，其接頭凹穴與喇叭頭兩者的中心線傾斜量過(guò)大，則擰緊螺母后將產(chǎn)生很大的外應(yīng)力，從而導(dǎo)致高壓膠管接頭損壞。減小共振：高壓膠管跨度大，柴油機(jī)工作時(shí)噴油器針閥的開(kāi)、閉會(huì)使高壓膠管產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振動(dòng)，這是造成高壓膠管損壞的重要原因之一。

為此，可用卡子將高壓膠管的中部固定在相鄰的螺栓等固定件上，以減少共振。合理調(diào)整：使噴油器的噴射壓力符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，不銹鋼金屬軟管防止噴油壓力過(guò)高而造成高壓膠管破裂。在調(diào)校供油提前角時(shí)，不要強(qiáng)拉硬推高壓膠管。應(yīng)急處理：如果高壓膠管接頭出現(xiàn)滲漏，可用軟性金屬片或塑料片剪成小圓環(huán)形，墊在接頭凹穴內(nèi)，再壓上喇叭頭，也可用保險(xiǎn)絲、棉線順著擰緊方向在臺(tái)肩處纏繞幾圈，再將接頭螺母擰緊；必要時(shí)可在螺母座口涂以肥皂或墊上嚼成糊狀的泡泡糖、麥芽糖等。

黑色高壓膠管結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強(qiáng)層）層是骨架材料起增強(qiáng)作用。

高壓鋼絲纏繞油管（高壓油管）用途：高壓鋼絲增強(qiáng)液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開(kāi)發(fā)，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動(dòng)，高耐工作壓力可達(dá)70-120Mpa。

高壓膠管多少錢(qián)一米？目前高壓膠管54.2元一米（價(jià)格僅供參考）。襯高壓膠管是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備。

通過(guò)橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強(qiáng)度、高耐磨和耐高溫等性能，大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。