大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真軟件

一.概述

大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真軟件通過定義某一批次下的裝配方案，包括裝配順序、裝配規(guī)則、間隙、公差等一系列工藝要求，以及裝配零件自身精度檢查單，通過采集對(duì)比相應(yīng)的裝配件實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，來進(jìn)行裝配件的精度分析以及裝配調(diào)整，出具終裝配結(jié)果。

二.優(yōu)勢(shì)

1.全數(shù)字化三維精度管理，顛覆傳統(tǒng)方法

2.顯著提高產(chǎn)品精度與質(zhì)量

3.明顯減少返工修整工作量，降低成本

4.大大縮短建造周期

5.自動(dòng)進(jìn)行分段精度分析，減輕用戶工作量

6.軟件授權(quán)方式靈活，提高利用率

三.特點(diǎn)

1.功能模塊簡(jiǎn)潔分明，可快速直達(dá)系統(tǒng)不同區(qū)域進(jìn)行操作

2.支持大型結(jié)構(gòu)件的裝配約束關(guān)系與多種格式類型的三維模型導(dǎo)入，如：DXF、3DXML、STL、STP、SAT等

3.零件管理區(qū)可選中單個(gè)結(jié)構(gòu)件，進(jìn)行效果渲染，提高單個(gè)結(jié)構(gòu)件的可視性

4.運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足使用所需的各項(xiàng)技術(shù)要求，并符合國(guó)家的、保密等相關(guān)要求

5.完全自主便捷的二三維聯(lián)動(dòng)的精度、搭載檢查單，支持用戶個(gè)性化定制

四.功能

1.構(gòu)建結(jié)構(gòu)件仿真裝配資源庫(kù)

首先獲取來自于三維模型設(shè)計(jì)系統(tǒng)中需裝配的組件（零件或部件）和工夾具的三維模型，組件初始時(shí)被依次排列在零件管理區(qū)，也可以調(diào)整零件在虛擬環(huán)境中視點(diǎn)位置，在環(huán)境中進(jìn)行瀏覽，然后獲取來自于光筆測(cè)量系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)件外形尺寸數(shù)據(jù)

2.設(shè)置結(jié)構(gòu)件屬性

確定待裝配的組件（零件或部件），根據(jù)獲取的零件模型標(biāo)注設(shè)計(jì)點(diǎn)，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)件庫(kù)卡片信息錄入如公差、裝配序列、裝配路徑等，組件的裝配序列和拆卸路徑被實(shí)時(shí)錄入相應(yīng)的裝配序列信息數(shù)據(jù)庫(kù)和裝配路徑信息數(shù)據(jù)庫(kù)中

3.匹配分析

將測(cè)量結(jié)構(gòu)件尺寸數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)檢測(cè)匹配分析，進(jìn)行零件判定，合格則進(jìn)行下一步模擬拼裝，否則進(jìn)行更換零件重復(fù)動(dòng)作進(jìn)行零件匹配分析

4.模擬預(yù)裝配

模擬結(jié)構(gòu)件的虛擬裝配過程，檢驗(yàn)零件的可裝配性，滿足條件即建立局部坐標(biāo)系進(jìn)行虛擬拼裝，否則更換零件，返回至上一步重新開始直至滿足要求。模擬預(yù)裝配時(shí)可以對(duì)某個(gè)板件理論上的搭載調(diào)整方向和預(yù)擺放位置進(jìn)行設(shè)置

5.結(jié)構(gòu)件整體分析

拼裝完后進(jìn)行整體分析是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)，若符合，零件進(jìn)行虛擬裝配輸出分析報(bào)告，包括裝配順序、裝配間隙，自定義報(bào)表模板，可輸出自定義的相關(guān)內(nèi)容，輸出實(shí)際裝配調(diào)整要求。如基準(zhǔn)件固定，順次裝配結(jié)構(gòu)件距離基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，即調(diào)整要求及數(shù)據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)裝配；若不符合，初期可手動(dòng)調(diào)整再自動(dòng)計(jì)算間隙，直至初始拼裝間隙均勻，若干次調(diào)整優(yōu)化過程可滿足設(shè)定的規(guī)則，如果仍不滿足要求則更換零件，對(duì)更換后的零件測(cè)量、匹配分析等，獲取可行性裝配序列，在此過程中可不斷調(diào)整結(jié)構(gòu)件零部件的裝配路徑和序列，刪除錯(cuò)誤或不合理的規(guī)劃結(jié)果，終獲取化的裝配序列和合理的裝配路徑。檢測(cè)待裝組件與其他零件之間的干涉碰撞，確保裝配路徑的有效性

6.虛擬裝配

所有零件按照此批次中拼接工藝設(shè)定的間隙和整體公差要求，在系統(tǒng)中量化體現(xiàn)進(jìn)行虛擬裝配，裝配過程間隙值實(shí)時(shí)顯示，根據(jù)輸入的裝配公差、間隙等自動(dòng)裝配參數(shù)自動(dòng)調(diào)整，直至達(dá)到裝配要求

7.輸出結(jié)果

獲得零部件裝配路徑、裝配序列，基于此生成的裝配分析報(bào)告可清晰地表達(dá)結(jié)構(gòu)件的裝配順序、路徑等信息，結(jié)構(gòu)緊湊，可讀性較強(qiáng)。包括裝配順序、裝配間隙，裝配約束關(guān)系、裝配公差等多維信息。輸出實(shí)際裝配調(diào)整要求，如基準(zhǔn)件固定，順次裝配結(jié)構(gòu)件距離基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，即調(diào)整要求及數(shù)據(jù)

8.建立數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)計(jì)分析

對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)入庫(kù)，支持多維度統(tǒng)計(jì)分析功能，能夠?qū)νN零件多批次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行板件均勻性、一致性分析，便于優(yōu)化設(shè)計(jì)或改進(jìn)工藝。柔性運(yùn)用于多種特種車輛大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真

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