HPM75無(wú)磁鋼要用什么刀片加工

隨著工業(yè)的大力發(fā)展，無(wú)磁鋼的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而HPM75無(wú)磁鋼是一種高錳無(wú)磁鋼，該鋼合金成分復(fù)雜，屬難加工的一類鋼材。那HPM75無(wú)磁鋼要用什么刀片加工，加工參數(shù)是多少？以下就HPM75無(wú)磁鋼加工、加工刀片、加工參數(shù)

車削刀具參數(shù)

刀具材料

刀具角度

進(jìn)給量mm/r

背吃刀量mm

機(jī)床轉(zhuǎn)速r/min

Kr=90°，Kr′=10，°

R0=15°, λs=-5°

粗：0.15-0.2，

精：0.1-0.12

粗：1-1.2，

精：0.5

730

和鉆削刀具參數(shù)

刀具材料

鉆頭

鉆頭角度

進(jìn)給量mm/r

主軸轉(zhuǎn)速

冷卻方式

∮40群鉆

刃鋒度2∮=130

圓弧半徑R=1.5

0.2Max

950r/min

高壓噴淋

車削工藝

HPM75高錳無(wú)磁鋼屬于高硬度、難切削鋼材，高速切削過(guò)程中易產(chǎn)生崩碎切屑，切屑力集中在刃旁的很小面積上，局部壓力很大，有一定的沖擊性。所以刀具應(yīng)選抗彎強(qiáng)度和韌性較好的C-Co合金。由于無(wú)磁鋼切削過(guò)程中易產(chǎn)生冷作硬化，所以選擇刀具刃弧半徑小、前角大、后角小的刀片，以降低切削力，避免材料塑變嚴(yán)重。

鉆削工藝

HPM75無(wú)磁鋼鉆削加工中，鉆頭直徑的選擇主要依據(jù)加工伯孔徑尺寸確定，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要通常為某一定值，而不參與優(yōu)化。因此鉆削工藝優(yōu)化主要從影響刀具耐用因素考慮，即鉆頭材料、角度、進(jìn)給量及冷卻方式等。

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