7mn15cr2al3v2wmo無(wú)磁鋼化學(xué)成分

C0.70 Si0.80 Mn15.2 Cr2.0 W0.6 Mo0.6 V1.7 Al2.1 Cu0.03

選刀具耐熱、耐磨性較差，切削速度較低時(shí)，切屑底面和刀具的前刀面在切削過程中形成化學(xué)活性很高的新表面，在接觸區(qū)高溫、高壓作用下，產(chǎn)生積屑流。

積屑流有相對(duì)穩(wěn)定性，當(dāng)切削過程中振動(dòng)或負(fù)荷不均勻時(shí)，積屑流脫落產(chǎn)生刀具磨損’3 J。超出刀刃的積屑流，將替代刀刃進(jìn)行切削，會(huì)在已加工表面留下痕

跡，影響加工精度。

．2鉆頭

選取實(shí)際加工中已磨損的鉆頭進(jìn)行觀察。工件在鉆削過程中受到劇烈的j中擊壓力，其奧氏體組織容易轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體，硬度由原來(lái)的200HB提高到550HB左右|4 1。高溫下表面易形成高

硬氧化層(Mn203)，且導(dǎo)熱率很低(約為45鋼的25％)，散發(fā)熱量少。鉆頭易退火，產(chǎn)生切削刃口壓潰，

影響刀具壽命。

工藝流程如下：

鍛造一高溫軟化退火一粗車外圓、鉆孔一半精車一固溶一時(shí)效一精車外圓、內(nèi)孔、車螺紋一鉆排氣

2．1車削工藝

7Mnl5C隉A13V2WMo高錳無(wú)磁鋼屬于高硬度、難切削鋼材，高速切削過程中易產(chǎn)生崩碎切屑，切肖0力集中在刃旁的很小面積上，局部壓力很大，有一

定的j中擊性，所以刀具應(yīng)選抗彎強(qiáng)度和韌性較好的C．CO合金。由于該鋼材切削過程中易產(chǎn)生冷作硬化，所以選擇刀具刃弧半徑小、前角大、后角小的刀片，

以降低切削力，避免材料塑變嚴(yán)重。

2．2鉆削工藝

鉆削加工中，鉆頭直徑的選擇主要依據(jù)加工件孔徑尺寸確定，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要通常為某一定值，而不參與優(yōu)化。因此鉆削工藝優(yōu)化主要從影響刀具耐用

度因素考慮，即鉆頭材料、角度、進(jìn)給量及冷卻方式等。

2．3熱處理工藝

熱處理工序分為兩部分，即高溫軟化退火和固溶一時(shí)效處理。高溫軟化退火目的是通過改變碳化物的形態(tài)和分布，消除組織應(yīng)力，從而改善機(jī)械加工性。固

溶．時(shí)效處理目的是使溶于金屬基體晶格間的碳化物彌散析出沉積在基體上，從而強(qiáng)化基體，提高力學(xué)性能。

3結(jié)語(yǔ)

采用改進(jìn)后的工藝方式對(duì)7Mnl5Cr2A13V2WM0高錳無(wú)磁鋼工件進(jìn)行了小批試制，產(chǎn)品加工精度完全滿足設(shè)計(jì)要求。刀具平均壽命由原2件／發(fā)提高到

16件／發(fā)，在保證生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了降低刀具消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。