混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量?；炷林羞€可摻用阻銹劑。

表面處理 檢查合格 涂刷環(huán)氧底漆一道 檢查合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 驗(yàn)收移交（漆膜厚度達(dá)180um）。防腐工程就象對(duì)電力設(shè)備進(jìn)行“美容”和“包裝”,不光是為了美觀,更重要的是為了和延長(zhǎng)使用壽命。

涂刷底漆： 表面處理驗(yàn)收合格后，在6小時(shí)內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25~35um.底漆用量80~90克/m2.焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽(yáng)角要多刷一遍。

傳統(tǒng)的除銹方法主要是： (1)手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布(紙)，對(duì)帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理，并達(dá)到除銹要求的一種方法。 (2)電動(dòng)工具除銹。又稱半機(jī)械除銹，主要是采用風(fēng)(電)動(dòng)刷輪或各式除銹機(jī)，對(duì)帶銹蝕的表面進(jìn)行處理，并達(dá)到除銹要求的一種方法。 (3)噴射或拋射除銹(又稱噴砂除銹)。主要是借助無油壓縮空氣(或高壓水)。 (4)化學(xué)除銹(又稱酸洗除銹)。主要采用無機(jī)稀酸溶液刷(噴)、浸泡帶有銹蝕金屬表面，并達(dá)到除銹的目的的一種方法。鐵在鹽水中易發(fā)生電化學(xué)腐蝕。