我國生物質(zhì)能源和應(yīng)用技術(shù)種類繁多，但各種技術(shù)的發(fā)展不平衡：

目前，一些生物質(zhì)能利用技術(shù)相對成熟，具有一定的經(jīng)濟競爭力，并已初步實現(xiàn)商業(yè)化和規(guī)模化應(yīng)用，如沼氣技術(shù)。許多生物質(zhì)能利用技術(shù)已經(jīng)進入商業(yè)化的早期階段。目前，需要通過補貼等經(jīng)濟激勵政策來促進這些措施，如生物質(zhì)發(fā)電、生物質(zhì)固體成型燃料和使用非糧食作物作為原料的生物液體燃料。還有許多新興的生物質(zhì)能利用技術(shù)目前正處于研發(fā)示范階段，渴望在未來20年逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化應(yīng)用，主要有以纖維素為原料的生物燃料乙醇、以油料植物為原料的生物柴油等。

在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。

主要生產(chǎn)的生物質(zhì)固態(tài)成型料（樟子松顆粒、松木顆粒、刨花顆粒、雜木顆粒等），以純木屑為原料，不含任何添加材料，經(jīng)過成套顆粒生產(chǎn)設(shè)備進行篩選，擠壓等工藝制成。具有體積小，密度大，熱值高，無污染，成本低，燃燒充分，灰分少，不結(jié)焦，是一種潔凈低碳的可再生能源。

【木屑顆粒燃料用途】:

1、民用取暖和生活用能：燃燒利用率高，便于儲存，便于使用，衛(wèi)生。如北京的老萬鍋爐在家庭使用受到普遍歡迎。

2、生物質(zhì)工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代煤炭、重油和天然氣解決環(huán)境污染。

3、發(fā)電：可作為火力發(fā)電的燃料。每燃燒1萬噸生物質(zhì)燃料可替代標(biāo)準煤0.8萬噸，減少SO2排放160噸，煙塵排放80噸，CO2排放1.44萬噸。

以一臺4噸鍋爐年燃煤3600噸計算，使用生物質(zhì)顆粒燃料比煤炭節(jié)約170萬元，比重油節(jié)約費用400萬元，比天然氣節(jié)約費用210萬元

4、應(yīng)用：沼氣、壓縮成型固體燃料、氣化生產(chǎn)燃氣、氣化發(fā)電、生產(chǎn)燃料酒精、熱裂解生產(chǎn)生物柴油等。