生物質(zhì)顆粒用途：

1) 大型養(yǎng)殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸；

2) 民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸；

3) 工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃氣，解決環(huán)境污染；

4) 可做為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料，解決小火電廠關(guān)停問題。

市面上售賣的所謂生物質(zhì)顆粒燃料基本上都是用鋸末、木粉壓制成型的，比起秸稈稻桿等資格生物質(zhì)還是有一定優(yōu)勢的，每公斤熱值可以達到4200到4500Kcal，借助于特定的燃燒裝置，可以充分釋放其中熱量，比起燒煤，排煙少，污染物含量低，火焰穩(wěn)定，不費人力，在很多能源短缺地區(qū)有著普遍的應(yīng)用空間。

生物質(zhì)顆粒燃料的可燃性比煤好，易著火，點火時間大大縮短。

由于生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量小于煤炭，因此降低了排渣成本和環(huán)境污染。生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物全部為灰分，約占總重量的0.4%至7.0%，而燃煤固體的排放物為灰分，堿和殘留煤的混合物，即總重量。大約是25%到40%。

在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。