生物質(zhì)顆粒燃料的可燃性比煤好，易著火，點(diǎn)火時(shí)間大大縮短。

由于生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量小于煤炭，因此降低了排渣成本和環(huán)境污染。生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物全部為灰分，約占總重量的0.4%至7.0%，而燃煤固體的排放物為灰分，堿和殘留煤的混合物，即總重量。大約是25%到40%。

使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時(shí)間要比使用煤時(shí)少。使用生物質(zhì)顆粒燃料的0.5噸鍋爐可將燃煤成本降低11%，并節(jié)省34%的時(shí)間。與煤相比，0.5噸鍋爐的燃料成本降低了10%，并節(jié)省了16%的時(shí)間。

一般生物質(zhì)顆粒燃料的連續(xù)燃燒時(shí)間是軟質(zhì)散料的8-10倍，處于連續(xù)燃燒狀態(tài)。

在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過(guò)程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過(guò)程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過(guò)程消耗的能量占整個(gè)制粒過(guò)程的25%至35%。另外，在模制過(guò)程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。

生物質(zhì)顆粒燃料是由天然的植物制成，不含任何人工添加物，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。而且在燃燒過(guò)程中，它只會(huì)釋放出植物生長(zhǎng)過(guò)程中吸收的二氧化碳，不會(huì)產(chǎn)生新的溫室氣體。因此，它是一種非常環(huán)保的燃料。