市面上售賣的所謂生物質(zhì)顆粒燃料基本上都是用鋸末、木粉壓制成型的，比起秸稈稻桿等資格生物質(zhì)還是有一定優(yōu)勢的，每公斤熱值可以達(dá)到4200到4500Kcal，借助于特定的燃燒裝置，可以充分釋放其中熱量，比起燒煤，排煙少，污染物含量低，火焰穩(wěn)定，不費人力，在很多能源短缺地區(qū)有著普遍的應(yīng)用空間。

使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時間要比使用煤時少。使用生物質(zhì)顆粒燃料的0.5噸鍋爐可將燃煤成本降低11%，并節(jié)省34%的時間。與煤相比，0.5噸鍋爐的燃料成本降低了10%，并節(jié)省了16%的時間。

一般生物質(zhì)顆粒燃料的連續(xù)燃燒時間是軟質(zhì)散料的8-10倍，處于連續(xù)燃燒狀態(tài)。

在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。

生物質(zhì)顆粒燃料是由天然的植物制成，不含任何人工添加物，因此不會對環(huán)境造成污染。而且在燃燒過程中，它只會釋放出植物生長過程中吸收的二氧化碳，不會產(chǎn)生新的溫室氣體。因此，它是一種非常環(huán)保的燃料。