制作流程

1.用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3.將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。

4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

5.通過硫化罐或鹽浴硫化。

6.后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

高壓膠管跨度大，柴油機工作時噴油器針閥的開閉引起高壓膠管強烈的高頻振動，是高壓膠管損壞的重要原因之一。因此，可以使用夾子將高壓軟管的中間部分固定在相鄰的螺栓和其他固定裝置上，以減少共振。合理調整:使注射器的注射壓力符合使用說明書的要求，不銹鋼金屬軟管可防止高壓軟管因注射壓力過高而斷裂。調整供油提前角時，不要推動高壓膠管。應急處理:如果高壓膠管接頭泄漏，可用軟金屬片或塑料片剪成小圓環(huán)，墊在接頭腔內，然后壓在喇叭頭上，也可用保險絲和棉線沿擰緊方向繞肩數(shù)圈，然后擰緊接頭螺母；必要時，涂上肥皂或糊狀泡泡糖、麥芽糖等。在螺母座上。

高壓膠管使用注意事項：

1、高壓膠管只能用于輸送所設計的介質。

2、膠管嚴禁超過設計工作壓力使用。

3、高壓膠管所輸送的介質溫度不應超過出廠要求，油類-40℃～120℃，空氣-30℃～50℃，水乳液80℃以下。

4、膠管應保持清潔，內部應沖洗干凈。防止外來物體進入管腔，阻礙輸送流體，損壞設備。

5、高壓膠管布置要盡量遠離熱源，確實需要時可采用安裝套管或隔熱板等裝置，以免膠管受熱變質。

6、在膠管交叉或與機械表面發(fā)生摩擦的地方，應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。

7、膠管現(xiàn)場使用盡量保持平直，必須彎曲時，應避免急彎，彎曲半徑不宜過小，應大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。

8、安裝過程中不要扭曲高壓膠管。膠管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在膠管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

9、高壓膠管安裝時應避免處于拉緊狀態(tài)，要有一定的長度余量，保持膠管松弛。

10、日常使用過程中要防護好膠管，防止膠管擠壓、砸碰等。

11、操作控制閥門時要平緩，以減小對膠管的壓力沖擊，防止膠管出現(xiàn)爆裂。

12、高壓膠管必須使用配套的正規(guī)“U”卡、密封圈、兩通、三通等，嚴禁使用其他代替。

13、高壓膠管出現(xiàn)滲漏、破裂、鼓包、接頭卡銹蝕、鋼絲斷絲、膠層老化裂紋等情況，必須立即更換。

14、日常使用期間，必須加強檢查與更換。

15、新投入或更換的膠管，在使用前必須進行試驗鑒定，合格后方可使用，試驗期間人員不得靠近。

可見，防腐、抗氧和防止氣味散失是化妝品保存的重點,也是對化妝品軟管包裝提出的重要要求。因此,必須對化妝品軟管包裝進行浸泡測試、阻隔性測試及密封性測試等,以滿足化妝品的上述要求。

16、高壓膠管及膠管總成只能用于輸送所設計的物料，否則會減少使用壽命或失效。

17、高壓膠管及膠管總成不應在小于膠管小彎曲半徑下使用，避免在靠近管接頭處發(fā)生彎曲或折曲，否則會阻礙液壓傳遞及輸送物料或損壞膠管組合件。

18、高壓膠管及膠管總成，不應在扭轉狀態(tài)下使用。

19、膠管及膠管總成應小心搬運，不應在鋒利和粗糙的表面上拖拽，不應折曲和壓扁。

20、膠管及膠管總成應保持清潔，內部應沖洗干凈( 是輸酸管、噴霧管、灰漿管)。防止外來物體進入管腔，阻礙輸送流體，損壞設備。

21、 過服役期限或貯存期的膠管及膠管總成要進行實驗鑒定后方可繼續(xù)使用。

高壓膠管的規(guī)格是怎么劃分的？

高壓膠管的規(guī)格根據(jù)管徑一般有兩個劃分方法，一是國內常說Φ6、Φ8、Φ10、Φshu13、……Φ容51，也有一種是用DN來表示如：DN6、DN8、……一直到DN51，表示都是管徑，這些都是膠管的基礎知識。

通常指一般合成材料或是金屬質地的管道，且內徑較大時才取內徑和外徑的平均值為管徑。如果管道材料為混凝土及其他預制或是現(xiàn)場澆筑的材料，管壁較厚，此時就不能取外徑和內徑的平均作為管徑值，此種情況，需要注明內徑外徑，不能模糊稱為管徑。