金屬軟管大體上由波紋管、網(wǎng)套及接頭三大部分構(gòu)成。波紋管是金屬軟管的本體，起著撓性的作用；，網(wǎng)套起著加強(qiáng)、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對(duì)不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：波紋管、網(wǎng)套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機(jī)械夾固的形式連接，叫做機(jī)械夾固式，除此，還有把上述兩種方法聯(lián)用的，叫做混合式。
雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會(huì)很快斷裂，降低使用壽命。
軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，理想的狀態(tài)是垂直安裝，同時(shí)應(yīng)避免安裝在車輪附近，必要時(shí)可以加裝擋板。
一般可把金屬軟管分為3種長(zhǎng)度：第1種是壓縮長(zhǎng)度，即把軟管壓縮到極限位置時(shí)的長(zhǎng)度；第2種是安裝長(zhǎng)度，這是處于位移量的一半的中間位置時(shí)軟管的長(zhǎng)度；第3種是拉伸長(zhǎng)度，軟管被拉伸到極限時(shí)的長(zhǎng)度。
軟管安裝時(shí)應(yīng)將軟管處于中間位置，即所謂安裝長(zhǎng)度。在此位置安裝狀態(tài)下，軟管受到軸向載荷時(shí)可以有2個(gè)移動(dòng)方向，否則若只能向1個(gè)方向移動(dòng)，將會(huì)影響金屬軟管的強(qiáng)度，降低使用壽命。
在實(shí)際安裝過程中，考慮到用尺子按計(jì)算結(jié)果去量軟管長(zhǎng)度再進(jìn)行安裝可能會(huì)影響生產(chǎn)效率，國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉。
1、在選用金屬軟管時(shí)，為便于安裝請(qǐng)盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)保護(hù)金屬軟管表面，防止焊渣和引弧金屬軟管。
3、嚴(yán)禁金屬軟管扭曲安裝。
4、不應(yīng)沿金屬軟管根部彎曲，不應(yīng)有死彎。
5、所通介質(zhì)不得對(duì)波紋管材料具有腐蝕性，介質(zhì)中氯離子含量應(yīng)≤25PPM
6、嚴(yán)格安裝圖示正確安裝方式安裝。（見安裝指南）
7、嚴(yán)禁機(jī)械損傷法蘭密封面。
不銹鋼金屬軟管購置時(shí)如何選型?
尺寸: 不銹鋼金屬軟管公稱通徑，接頭型式及尺寸．軟管長(zhǎng)度。
壓力: 軟管實(shí)踐任務(wù)壓力，選用的公稱壓PN/ 任務(wù)壓力P。
介質(zhì): 軟管中所保送的介質(zhì)的化學(xué)屬性，按耐侵蝕功能表，決議軟管各零件的材質(zhì)。
溫度: 軟管內(nèi)介質(zhì)的任務(wù)溫度及局限；軟督工作時(shí)的情況溫度。高溫時(shí)，須按溫度批改系數(shù)，確定任務(wù)溫度下答應(yīng)的壓力，以確定選用準(zhǔn)確的壓力品級(jí)。
形態(tài): 按不銹鋼金屬軟管運(yùn)用時(shí)的形態(tài)，參照軟管準(zhǔn)確裝置方法．軟管各類活動(dòng)形態(tài)的長(zhǎng)度核算及軟管小彎曲半徑等要素，參數(shù)準(zhǔn)確拔取軟管長(zhǎng)度，并準(zhǔn)確裝置。
不銹鋼金屬軟管的加工改進(jìn)建議
建議一、焊接質(zhì)量
波紋管、加強(qiáng)環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在焊接過程中易出現(xiàn)鋼絲虛焊現(xiàn)象（過燒或未焊上），當(dāng)軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下， 虛焊鋼絲拉脫，可導(dǎo)致波紋管外鼓破壞。
不銹鋼金屬軟管中的波紋管縱焊縫的虛焊、有氣孔、枝晶疏松等缺陷，使波紋管壁厚的有效面積減小，強(qiáng)度不夠?qū)е潞缚p處開裂破壞。碳鋼材料與不銹鋼零件焊接，形成典型小面積的陽零件和大面積的陰零件接觸的不利環(huán)境，易導(dǎo)致材料迅速腐蝕失效。因此應(yīng)加強(qiáng)焊接環(huán)節(jié)工藝研究及焊材材料選擇，加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，以提高產(chǎn)品可靠性。
建議二、機(jī)械加工
材料在軋波加工過程中由于受力不均勻，易在波峰內(nèi)表面產(chǎn)生具有規(guī)律性的微裂紋，在焊接和成型工藝過程中，微裂紋起裂于軟管內(nèi)表面，在隨后的總成試驗(yàn)及使用過程中微裂紋產(chǎn)生疲勞擴(kuò)展，后而失效。材料加工工藝與焊接工藝改進(jìn)可以避免微裂紋的產(chǎn)生。
建議三、熱處理
對(duì)于不銹鋼金屬軟管的熱處理主要作用為：提高金屬材料的切削性能和加工精度；提高金屬材料的斷裂韌性；減少金屬材料的開裂。如果熱處理不完全，將影響產(chǎn)品質(zhì)量。