金屬軟管大體上由波紋管、網(wǎng)套及接頭三大部分構(gòu)成。波紋管是金屬軟管的本體，起著撓性的作用；，網(wǎng)套起著加強、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：波紋管、網(wǎng)套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機械夾固的形式連接，叫做機械夾固式，除此，還有把上述兩種方法聯(lián)用的，叫做混合式。

1、金屬軟管節(jié)距之間靈活軟管，彎曲半徑小。

2、金屬軟管有較好的伸縮性，無阻塞或僵硬。

3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性好。

4、金屬軟管柔軟性、重復(fù)彎曲性、撓性好。

5、金屬軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。

6、金屬軟管防鼠咬、耐磨損好，防止內(nèi)部電線受到磨損。

7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側(cè)壓性強。

8、金屬軟管柔軟順滑、易于穿線安裝定位。

9、金屬軟管配套的軟管接頭多，容易同儀器設(shè)備連接。

不銹鋼金屬軟管的加工改進(jìn)建議

建議一、焊接質(zhì)量

波紋管、加強環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在焊接過程中易出現(xiàn)鋼絲虛焊現(xiàn)象（過燒或未焊上），當(dāng)軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下， 虛焊鋼絲拉脫，可導(dǎo)致波紋管外鼓破壞。

不銹鋼金屬軟管中的波紋管縱焊縫的虛焊、有氣孔、枝晶疏松等缺陷，使波紋管壁厚的有效面積減小，強度不夠?qū)е潞缚p處開裂破壞。碳鋼材料與不銹鋼零件焊接，形成典型小面積的陽零件和大面積的陰零件接觸的不利環(huán)境，易導(dǎo)致材料迅速腐蝕失效。因此應(yīng)加強焊接環(huán)節(jié)工藝研究及焊材材料選擇，加強焊接質(zhì)量檢驗，以提高產(chǎn)品可靠性。

建議二、機械加工

材料在軋波加工過程中由于受力不均勻，易在波峰內(nèi)表面產(chǎn)生具有規(guī)律性的微裂紋，在焊接和成型工藝過程中，微裂紋起裂于軟管內(nèi)表面，在隨后的總成試驗及使用過程中微裂紋產(chǎn)生疲勞擴(kuò)展，后而失效。材料加工工藝與焊接工藝改進(jìn)可以避免微裂紋的產(chǎn)生。

建議三、熱處理

對于不銹鋼金屬軟管的熱處理主要作用為：提高金屬材料的切削性能和加工精度；提高金屬材料的斷裂韌性；減少金屬材料的開裂。如果熱處理不完全，將影響產(chǎn)品質(zhì)量。

金屬軟管是一種能起到減震降噪作用的管道，通常由波紋鋁帶連接而成。在制作過程中需要經(jīng)過復(fù)雜的工序才能完成生產(chǎn)流程。

首先需要根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的材質(zhì)和規(guī)格的鋼絲或不銹鋼絲等原材料進(jìn)行加工；其次根據(jù)不同的需求將不同形狀、尺寸及材料的波形彎頭組合成所需的幾何形體；通過高溫固化處理使其緊密結(jié)合并具有一定的強度后即可投入使用了。 一般來說，常用的材料有碳素結(jié)構(gòu)鋼板、低合金高強度板以及復(fù)合橡膠板等等。其中，內(nèi)襯膠層的主要作用是防止液體滲漏和提高密封性能，而外覆保護(hù)層的目的是為了延長使用壽命并且提高彎曲剛度以滿足工程要求。