不銹鋼金屬軟管購置時如何選型?

尺寸: 不銹鋼金屬軟管公稱通徑，接頭型式及尺寸．軟管長度。

壓力: 軟管實踐任務(wù)壓力，選用的公稱壓PN/ 任務(wù)壓力P。

介質(zhì): 軟管中所保送的介質(zhì)的化學(xué)屬性，按耐侵蝕功能表，決議軟管各零件的材質(zhì)。

溫度: 軟管內(nèi)介質(zhì)的任務(wù)溫度及局限；軟督工作時的情況溫度。高溫時，須按溫度批改系數(shù)，確定任務(wù)溫度下答應(yīng)的壓力，以確定選用準(zhǔn)確的壓力品級。

形態(tài): 按不銹鋼金屬軟管運(yùn)用時的形態(tài)，參照軟管準(zhǔn)確裝置方法．軟管各類活動形態(tài)的長度核算及軟管小彎曲半徑等要素，參數(shù)準(zhǔn)確拔取軟管長度，并準(zhǔn)確裝置。

不銹鋼金屬軟管的加工改進(jìn)建議

建議一、焊接質(zhì)量

波紋管、加強(qiáng)環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在焊接過程中易出現(xiàn)鋼絲虛焊現(xiàn)象（過燒或未焊上），當(dāng)軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下， 虛焊鋼絲拉脫，可導(dǎo)致波紋管外鼓破壞。

不銹鋼金屬軟管中的波紋管縱焊縫的虛焊、有氣孔、枝晶疏松等缺陷，使波紋管壁厚的有效面積減小，強(qiáng)度不夠?qū)е潞缚p處開裂破壞。碳鋼材料與不銹鋼零件焊接，形成典型小面積的陽零件和大面積的陰零件接觸的不利環(huán)境，易導(dǎo)致材料迅速腐蝕失效。因此應(yīng)加強(qiáng)焊接環(huán)節(jié)工藝研究及焊材材料選擇，加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢驗，以提高產(chǎn)品可靠性。

建議二、機(jī)械加工

材料在軋波加工過程中由于受力不均勻，易在波峰內(nèi)表面產(chǎn)生具有規(guī)律性的微裂紋，在焊接和成型工藝過程中，微裂紋起裂于軟管內(nèi)表面，在隨后的總成試驗及使用過程中微裂紋產(chǎn)生疲勞擴(kuò)展，后而失效。材料加工工藝與焊接工藝改進(jìn)可以避免微裂紋的產(chǎn)生。

建議三、熱處理

對于不銹鋼金屬軟管的熱處理主要作用為：提高金屬材料的切削性能和加工精度；提高金屬材料的斷裂韌性；減少金屬材料的開裂。如果熱處理不完全，將影響產(chǎn)品質(zhì)量。

對大口徑金屬軟管進(jìn)行選型五要素

大口徑金屬軟管材質(zhì)為不銹鋼SUS304或SUS301，用作電線、電纜、光纖、自動化儀表信號線的保護(hù)管和儀表的電線電纜保護(hù)管，外徑可從3mm到150mm，小口徑不銹鋼金屬軟管為精密電子設(shè)備和傳感器線路的保護(hù)、精密光學(xué)尺傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)。具有優(yōu)良的柔軟性、耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨損性、抗拉性。

大口徑金屬軟管的選型五要素

要素1、尺寸軟管公稱通徑，選用接頭型式(主要有法蘭聯(lián)接、螺紋連接、快速接頭連接)及金屬軟管的尺寸，軟管長度。

要素2、壓力 根據(jù)軟管實際工作壓力，再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表，決定是否使用不銹鋼網(wǎng)套類型的金屬軟管。

要素3、介質(zhì) 軟管中所輸送的介質(zhì)的化學(xué)屬性，按軟管材質(zhì)耐腐蝕性能，決定軟管各零件的材質(zhì)。

要素4、溫度 軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及范圍；軟管工作時的環(huán)境溫度。高溫時，須按金屬軟管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù)，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級。

要素5、狀態(tài) 按軟管使用時的狀態(tài)，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補(bǔ)償時的長度．軟管各種運(yùn)動狀態(tài)的長度計算及軟管的小彎曲次數(shù)和小彎曲半徑等因素，參數(shù)正確選取軟管長度，并正確安裝。

金屬軟管是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和建筑領(lǐng)域的柔性管道，具有良好的耐壓性和耐腐蝕性。廠家分享了金屬軟管在各種應(yīng)用中的優(yōu)點和特點，包括在石油化工、電力、冶金、船舶、建筑、航空航天、、食品等領(lǐng)域的應(yīng)用。金屬軟管可以用于輸送各種液體和氣體，如石油、、水、蒸汽、空氣等，可以承受高壓和高溫，具有良好的柔韌性和耐磨損性，可以適應(yīng)各種復(fù)雜的環(huán)境和工作條件。此外，金屬軟管還具有良好的隔音和減震性能，可以有效降低噪音和振動，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和壽命。