1．優(yōu)化流水線站的作業(yè)時間， 及多久放一片板子， 此為滿足生產(chǎn)計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上，瓶頸站的作業(yè)時間必然大于站， 站一定不是瓶頸站， 所以站不一定會完全依要求的cycle時間去投入， 因為瓶頸站已拖慢他的速度， 故從管理的角度來看， 要確實要求站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量， 下面為輸送帶速度的公式：

故現(xiàn)場干部只要減少其作業(yè)時間， 就可明顯提升產(chǎn)量， 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節(jié)省動作、改善作業(yè)域的配置等等。但在解決瓶頸站后， 可能會出現(xiàn)新的瓶頸站， 所以又要對此新的瓶頸站進行改善， 因此持續(xù)盯著瓶頸站改善， 整條流水線的效率就會日日提升。

1．移動： 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。

2．握取： 料盒里的物料盡可能整齊排放， 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。

3．前置： 同握取一樣， 料盒里的物料盡可整齊排放， 不要雜亂堆積等。

4．組立： 以治工具代替手作業(yè)等。

5．使用： 使機械全自動化等。

6．精神作用： 利用機械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。

單件流水線的特點

1．目標(biāo)管理：產(chǎn)能目標(biāo)化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進行目標(biāo)產(chǎn)能設(shè)定；

2．時間管理：時間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進行目標(biāo)操作時間的設(shè)定；

3．成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問題反應(yīng)迅速，零批量品質(zhì)事故；

4．前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的拉動。