MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）：它負責車間中生產過程的數(shù)字化管理， 實現(xiàn)信息與設備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準確的生產執(zhí)行數(shù)據 ，是智能工廠的基礎。

1 功能和目標

MES系統(tǒng)著重解決生產過程管控、防錯防呆、產質量追溯、設備運行等相關管理目標，具體如下：

（1）集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、自動化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線、產線等）和設備（如實驗設備等）的無縫集成，通過MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個業(yè)務統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據規(guī)范的生產管理平臺。

（2）精益排程。結合ERP系統(tǒng)建立先進的計劃體系，制定在產能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，統(tǒng)一指揮控制物料、人員、流程指令和設備等工廠生產資源。

（3）自動化物流和物料管理。MES系統(tǒng)應覆蓋部分WMS功能，并實現(xiàn)與自動化物流系統(tǒng)（如自動化立庫、AGV小車等）一道完成生產物流管理，在數(shù)字化工廠內實現(xiàn)無人化自動物料流轉，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實現(xiàn)對物料的跟蹤和回饋。

（4）質量管理。質量管理以生產過程質量信息匯總和控制為核心，建立快速、全過程的質量反饋、質量處理、質量跟蹤

控制，MES系統(tǒng)自動生成各類質量報告和出廠試驗報告等資料。

（5）生產過程管理。以全廠數(shù)據采集系統(tǒng)為基礎，建立起綜合控制系統(tǒng)，包括電子看板、SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實時顯示整個生產過程的各種現(xiàn)場數(shù)據，并按照預先設定的報條件，出現(xiàn)異常情況應及時報警提醒，并采

取相應的調度措施。

（6）設備管理。對生產車間主要生產設備的使用頻率、運行狀況、工時、定額、能耗、產能等有關信息進行采集和分析，對設備進行的運籌管理，以達到保持設備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。

（7）統(tǒng)計分析。對實時數(shù)據進行統(tǒng)計分析 ，通過對大量數(shù)據的綜合分析，可以對生產運行情況進行有效評價，為優(yōu)化組織、提高產量質量、提高設備保障能力、降低生產成本提高強有力的手段 ，如員工績效管理、核算計件工資、設備效率分等。

（8）移動化應用。支持手機、PDA等移動終端，實現(xiàn)移動端的派工報工、接料發(fā)料、數(shù)據錄入、生產進度跟蹤、實時統(tǒng)計分析展示等。