補償電容概述該電容器用聚丙烯膜作介質，補償電容鐵路 90uF軌道補償電容尺寸165*65負向輸入端與芯片輸出電流反饋端相連以接收一芯片輸出電流反饋信號，輸出端與補償電容的正極板相連，以輸出電壓。上述比較器的正向輸入端與斜坡電容的正極板相連以接收斜坡電容電壓，負向輸入端與補償電容的正極板相連以接收補償電容電壓。,采用的技術方案是一種帶有補償電容的高頻腔體，設置在高頻腔體外殼內部的高頻腔體加速電極板，設置在高頻腔體外殼內部的尾部中間位置的微調電容，高頻腔體加速電極板微調電容間的距離可調整，其中。并在其介質上真空真鍍一層金屬層為電J制作而成，自愈性能良好，補償電容鐵路 90uF軌道補償電容尺寸165*65子顯示區(qū)和第二子顯示區(qū)的掃描線連接的補償電容單元的個數可以相等。此外，圖中，各行掃描線中，部行的補償電容單元位于與顯示區(qū)鄰接的邊框區(qū)，部行的補償電容單元位于無像素區(qū)與顯示區(qū)的鄰接區(qū)。漸變方式中的補償電容能節(jié)省版圖面積。,后面設置微調電容的位置稱為尾部，微調電容能夠在圖中的距離范圍內做位置調整，通過調整微調電容與高頻腔體加速電極板之間的距離實現對高頻腔體的工作頻率的調整微調電容對工作頻率的調整范圍在之間。高頻腔體的工作頻率為點頻，在本實施例中。使用絕緣橡套電纜線軸向引出，其引出端子用塞釘或線鼻子。

補償電容介紹該電容器主要用于UM71、ZPW-2000A無絕緣軌道電路，起補償作用。補償電容鐵路 90uF軌道補償電容尺寸165*65只需補償發(fā)熱變形引起的腔體頻率變化即可，但其調整范圍遠遠低于預先設計的工作頻率的的調整范圍，因此無法單獨依靠微調電容對高頻腔體的工作頻率進行調整。為解決上述矛盾。,該信號可控制開關閉合情況即控制基準電流源補償時間基準電流源選擇合適的補償時間即可抵消電路中寄生電容產生的電荷值。進一步，步驟三中，電容檢測電路檢測待測電容具體操作過程為首先，時鐘控制電路控制開關斷開，開關閉合，此時，待測電容接入電路。,即上端補償電容下端補償電容和中間測量電容。中間測量電容為同軸布局電極電極構成。上端補償式電容即補償電容組件為同軸布局的電極連接件和連接件構成。下端補償式電容即第二補償電容組件為同軸布局的電極連接件和連接件構成。參見圖圖所示。

補償電容主要結構1.環(huán)境溫度：－40℃ ～85℃

2.額定電壓：160Va.c.補償電容鐵路 90uF軌道補償電容尺寸165*65公式中除系統能量傳輸效率和中繼線圈回路阻抗的虛部為未知數，其余均為給定的系統參數，對進行求導，得到的點，選取結果中的小值。步驟，根公式中與的關系以及給定的系統的驅動角頻率和中繼線圈。,可根電荷守恒推出輸出電壓，此時接下來，開關斷開，開關閉合，此時，電路中電容存儲的電荷值此時，，由電荷守恒可知，可推出，開關閉合，模數轉換器電路將對電容檢測電路的輸出電壓采樣，并將模擬電壓信號轉換成對應的位數字信號。

3.標稱電容量：22uF、33uF、40uF、46uF、50uF、55uF、60uF、70uF、80uF、90uF4.電容量允許偏差：±5%(J);±10%(K)5.損耗角正切：≤70×10-4（1KHZ）6.絕緣電阻：≥500MΩ7.耐電壓： 1.3UR( 10S )補償電容鐵路 90uF軌道補償電容尺寸165*65該電容性耦接部與該任一或第二數線耦接。電容性耦接部的實施例，一凸出部，自任一或第二數線凸出。再者，該凸出部與該像素電極的一重迭部。此外，于另一實施例中。,使得微調電容對發(fā)熱引起的形變補償過于粗糙，引起難以進行控制的問題。發(fā)明內容針對現有的上述兩種方法的弊端，的目的是設計一種高頻腔體，在保持微調電容的調節(jié)能力不變的情況下。8.額定電壓 160VAC