鋼模板電泳涂裝工藝流程
除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標(biāo)、包裝出廠。
對(duì)工藝流程的說(shuō)明
除油除銹:采用二合一法,即除油、除銹一步法,溶液本廠自配。
水沖水洗:其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí),采用常流水。
電泳上漆:這是工藝的目的和核心。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用,是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。
烘干:鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃,烘烤時(shí)間為30min。
電泳涂裝所需的主要設(shè)備。各種水槽,電泳槽,通道式烘干箱,機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),電氣 控制系統(tǒng),漆液和漆膜設(shè)備,如電導(dǎo)儀,附著力測(cè)定儀等。
電導(dǎo)率 電泳漆工作液的導(dǎo)電能力,通常用電導(dǎo)率表示。漆液的電導(dǎo)過(guò)低,漆膜不易形成;電導(dǎo)過(guò)高,造成漆膜外觀粗糙。對(duì)同一種涂料而言,對(duì)漆液電導(dǎo)影響的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此,一定要通過(guò)控制雜質(zhì)含量,保持電導(dǎo)率的正常值。
公司堅(jiān)持不遺余力的對(duì)新的工藝、原料、材質(zhì)的遴選和研究,并與湖南、廣東多所知名大學(xué)的專(zhuān)家教授及多家原料廠商的專(zhuān)家組成強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì),確保了公司理念、技術(shù)、工藝及對(duì)此吸收轉(zhuǎn)化的。堅(jiān)持與當(dāng)今涂裝工藝要求的數(shù)碼件外殼加工企業(yè)密切聯(lián)系,洞悉新的發(fā)展趨勢(shì)并提供的服務(wù)。堅(jiān)持執(zhí)行嚴(yán)格的環(huán)保制度和質(zhì)量管控體系。