對(duì)工藝流程的說(shuō)明
除油除銹:采用二合一法,即除油、除銹一步法,溶液本廠自配。
水沖水洗:其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí),采用常流水。
電泳上漆:這是工藝的目的和核心。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用,是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。
烘干:鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃,烘烤時(shí)間為30min。
電泳涂裝所需的主要設(shè)備。各種水槽,電泳槽,通道式烘干箱,機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),電氣 控制系統(tǒng),漆液和漆膜設(shè)備,如電導(dǎo)儀,附著力測(cè)定儀等。
電泳時(shí)間
電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時(shí)間的增加而增加的,但是,當(dāng)電泳時(shí)間到達(dá)一定點(diǎn)后,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在達(dá)到一定厚度時(shí)產(chǎn)生絕緣。故采用處長(zhǎng)電泳時(shí)間使漆膜增厚是行不通的,而且由于耗電增加,在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。電泳時(shí)間一般有3min即可。
水洗:前處理各階段水洗好壞將對(duì)整個(gè)前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前后一道去離子水清洗,要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈,如工件:
(1) 殘留余酸、磷化藥液,漆液中樹(shù)脂發(fā)生絮凝,穩(wěn)定性變壞;
(2) 殘留異物(油污、塵埃),漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊??;
(3) 殘留電解質(zhì)、鹽類(lèi)、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇,產(chǎn)生針孔等弊病。
陰極電泳涂料所含的樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán),經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后,酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng),樹(shù)脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng),并沉積在陰極上,這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱(chēng)鍍漆)。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng),一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。