表面活性劑

1、常用的表面活性劑

陰離子表面活性劑:如烷基苯磺酸鈉(LAS),烷基磺酸鈉,脂肪醇硫酸鈉,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES),烷基磺酸鈉(AOS)等。

非離子表面活性劑:如烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO),烷醇酰胺等。

聚醚:是近年來生產(chǎn)低泡洗滌劑的常用活性物,一般常用環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚的產(chǎn)物,常與陰離子表面活性劑復(fù)配,主要用作消泡劑。

兩性表面活性劑:如甜菜堿等,一般用于低刺激的洗滌劑中。

清洗劑使用知識(shí)。

殘留物分類，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類：

1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設(shè)備的振動(dòng)使大量小焊錫球聚集到一個(gè)部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。

2、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。

3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。

4、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？

顆粒性污染物——電短路

極性沾污物——介質(zhì)擊穿

——漏電

——元件/電路腐蝕

非極性沾污物——影響外觀

——白色粉點(diǎn)

——粘附灰塵

——電接觸不良

如何提高清洗效果？

1、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個(gè)小時(shí)以內(nèi))；

2、提高清洗劑工作溫度；

3、延長(zhǎng)清洗時(shí)間；

4、經(jīng)常更換新的清洗劑。

我們常推薦一種對(duì)產(chǎn)品完全沒有傷害的碳?xì)漕惽逑匆侯A(yù)先浸泡PCB（碳?xì)漕惽逑磩┮兹疾荒苡闷胀ǔ暡ㄇ逑礄C(jī)，必須用設(shè)備較為昂貴的防爆清洗機(jī)），然后再作正式超聲清洗，可以解決焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大的問題。

清洗劑與PCB兼容性問題

隨著科技的進(jìn)步，PCB里組成的元件越多、越復(fù)雜，清洗劑與PCB兼容性問題日漸突出。

不同的清洗劑對(duì)不同材質(zhì)的電子元件表現(xiàn)出不同的兼容性能，這只有通過實(shí)際試用才能選出適合某種PCB里面所有材料兼容的清洗劑。