在工業(yè)制造過程中，內(nèi)螺紋上異型孔的毛刺去除一直是一個難題。傳統(tǒng)的機械加工方法往往無法完全去除毛刺，而且可能會對工件造成損傷。此時，流體拋光機便成為解決這一問題的有效工具。

流體拋光機利用高速流動的拋光液在加工表面產(chǎn)生沖擊和摩擦，從而達(dá)到去除毛刺、提高表面光潔度的效果。在拋光過程中，拋光液以的速度沖擊工件表面，從而使得毛刺受到極大的沖擊力而折斷或被磨平。

無需擔(dān)心磨料會破壞螺紋精度，因為大孔孔徑比小孔大的多，磨料在大孔內(nèi)沒什么速度。壓力主要集中在小孔處，這樣才能將毛刺給去除掉，精度損失0.5絲以內(nèi)。

也不用擔(dān)心效率問題，一般用到磨粒流去毛刺的，這些產(chǎn)品的量都不會特別大，以精密件為主，替換十幾個人工還是沒問題的。其實越是其他工藝不好解決的孔內(nèi)毛刺，用磨粒流反而越有效率，特別是一些異型孔的，小孔的，深交叉孔的毛刺。

流體拋光機在去除內(nèi)螺紋上異型孔毛刺方面具有顯著的優(yōu)勢。首先，流體拋光機可以快速有效地去除毛刺，提高工件的表面質(zhì)量。其次，由于拋光液的流動性和柔和性，流體拋光機可以在不損傷工件表面的情況下完成毛刺去除工作。

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