1)配制摻雜鎢粉:將原鎢(WO2.9)粉及按鎢粉重量百分比計，含 SIO2:0.2~0.6wt% 和 K2O:0.2~0.6wt% 的 H2SiO3 與KOH混合溶液及含Al2O3:0.02~0.1wt% 的Al(NO3)3 溶液置于攪拌器內(nèi)，在50~60℃溫度下混合3~5小時后，在100~200℃溫度下干燥處理3~6小時，得摻雜蘭鎢粉;

2)還原處理:將摻雜鎢粉裝舟置于500~950℃溫度及氫氣氛下還原處理8~12小時，冷卻后過100~200目篩、得摻雜鎢粉;

3)酸洗:首先采用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，然后抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃溫度下真空干燥不低于10小時，干燥后過160~200目篩分 散、除雜;

4)壓坯:將3處理所得粉料在150~250MPa壓力下壓制成摻雜鎢坯條;

5)預(yù)燒結(jié):壓制成的坯條置于舟皿中，在氫氣氛及1100~1400℃溫度下燒結(jié)30~60分鐘;

6)垂熔燒結(jié):將預(yù)燒結(jié)后的坯條置于垂熔爐內(nèi)，在氫氣氛及熔斷電流的70~92%電流強度的條件下垂熔燒結(jié)10~25分鐘后，隨爐冷卻，得未致密含鉀鎢條;

7)間接燒結(jié):將6工序所得鎢條置于中頻爐或鎢棒爐內(nèi)，在氫氣氛及2000~2300℃溫度下燒結(jié)2~6小時，隨爐冷卻后即得目的物含鉀金屬鎢條。

觸頭材料和高比重合金

用粉末冶金方法制造的鎢-銅合金(10%--40%的銅)和鎢-銀合金，兼有銅和銀的良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和鎢的耐磨性。因此，它成為制造閘刀開關(guān)、斷路器、點焊電極等的工作部件非常的效的觸頭材料。成分為90%--95%的鎢、1%--6%的鎳、1%--4%的銅的高比重合金，以及用鐵代銅(-5%)的合金，用于制造陀螺儀的轉(zhuǎn)子、飛機、控制舵的平衡錘、放射性同位素的放射護罩和料筐等。

為有金屬光澤的灰黑色金屬（體心立方結(jié)晶）。熔點3400℃。沸點5555℃。鎢的硬度是金屬中硬的，經(jīng)過燒結(jié)的鎢條的硬度為200～250,經(jīng)過旋錘的鎢棒為350~400。溶于硝酸和氫氟酸的混酸。與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物熔融。微溶于硝酸、硫酸、王水；不溶于水，氫氟酸、氫氧化鉀。鎢有兩種變型，a和B。在標(biāo)準(zhǔn)溫度和常壓下，a型是穩(wěn)定的體心立方結(jié)構(gòu)。B型鎢只有在有氧存在的條件下才能出現(xiàn)。它在630℃以下是穩(wěn)定的，在630℃以上又轉(zhuǎn)化為a鎢，并且這一過程是不可逆的。

鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔后制成的細絲。

鎢絲主要用于白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。用于燈泡中作各種發(fā)光體的鎢絲，還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、硅和鋁的氧化物，這種鎢絲稱為摻雜鎢絲(DopedTungstenWire),也稱作218鎢絲或不下垂鎢絲(Non-sagTungstenWire)。

鎢絲一般是各種拉絲模拉制的。主要用途是制造燈絲和高速切削合金鋼，也用于光學(xué)儀器，化學(xué)儀器等方面的作用。