PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計

（1） PLC 型號的選擇

① 對輸入 / 輸出點的選擇

② 對存儲容量的選擇

③ 對 I/O 響應(yīng)時間的選擇

④ 根據(jù)輸出負載的特點選型

⑤ 對在線和離線編程的選擇

⑥ 據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型

⑦ 對 PLC 結(jié)構(gòu)形式的選擇

（2）分配輸入 / 輸出點

① 確定 I/O 通道范圍

②確定內(nèi)部輔助繼電器

③ 分配定時器 / 計數(shù)器

控制單元輸入端子接線

輸入線盡可能遠離高壓線和動力線等干擾源

不能將輸入設(shè)備連接到帶“ . ”端子上

交流型PLC的內(nèi)藏式直流電源輸出可用于輸入；直流型PLC的直流電源輸出功率不夠時，可使用外接電源

切勿將外接電源加到交流型PL的內(nèi)藏式直流電源的輸出端子上

切勿將用于輸入的電源并聯(lián)在一起，更不可將這些電源并聯(lián)到其他電源上

組合機床全自動和半自動工作過程：

上料按下啟動按鈕，上料機械手前進，將零件送到夾具上，夾具加緊零件。同時進料裝置進料，之后上料機械手退回原位，放料裝置退回原位

加工四個工作滑臺前進，四個加工動力頭同時加工，洗端面、打中心孔。加工完成后，各工作滑臺退回原位

下料下料機械手向前抓住零件，夾具松開，下料機械手退回原位并取走加工完的零件。

這樣就完成了一個工作循環(huán)。如果選擇了預(yù)停，則每個循環(huán)完成后，機床自動停在原位，實現(xiàn)半自動工作方式；如果不選擇預(yù)停，則機床自動開始下一個工作循環(huán)，實現(xiàn)全自動工作方式。

對線上和線下程序編寫的挑選

線下程序編寫示指服務(wù)器和單片機編程器公用一個CPU，根據(jù)單片機編程器的方法切換開關(guān)來挑選PLC的程序編寫、監(jiān)管和運作運行狀態(tài)。程序編寫情況時，CPU只求單片機編程器服務(wù)項目，而不對施工現(xiàn)場完成操縱。專用型單片機編程器程序編寫屬于這樣的事情?？梢暬幊叹褪侵阜?wù)器和單片機編程器各有一個CPU，服務(wù)器的CPU進行對施工現(xiàn)場的操縱，在每一個掃描儀周期時間結(jié)尾與單片機編程器通訊，單片機編程器把改動的程序流程發(fā)送給服務(wù)器，在下一個掃描儀周期時間服務(wù)器將按新的流程對施工現(xiàn)場完成操縱。輔助設(shè)計程序編寫既能完成脫機程序編寫，也可以完成可視化編程。在線編程需購買電子計算機，并配備數(shù)控編程軟件。選用哪一種程序編寫方式應(yīng)按照須要決策。