按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,刀具又可分為三類。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
切削加工(cutting)是指采用具有規(guī)則形狀的刀具從工件表面切除多余材料,從而保證在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度以及表面層質(zhì)量等方面均符合設(shè)計(jì)要求的機(jī)械加工方法。工件可能是毛坯,也可能是半成品;其材料可能是金屬的,也可能是非金屬的;所使用的刀具可能是單刃的,也可能是多刃的。切削加工是制造業(yè)中基本的加工方法,被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。
對(duì)拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等復(fù)雜高速鋼刀具,在低溫條件下,進(jìn)行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲,使刀具的耐用度平均提高2 倍~5倍。這是因?yàn)檫@些元素滲入刀具表層后,使刃具表層的化學(xué)成分發(fā)生了變化,在切削過(guò)程中起到了減小摩擦和自潤(rùn)滑作用,從而降低了切削力和切削熱,提高了刀具耐用度,降低了生產(chǎn)成本。
此工藝簡(jiǎn)單,工作溫度低,是一種提高復(fù)雜高速鋼刀具耐用度的有效措施。