無溶劑復合機，是采用無溶劑型膠黏劑將兩種或多種基材復合在一起的一種方法，又稱反應型復合。無溶劑復合技術在近4年的反復驗證已經(jīng)很成熟了，對原機無傷害還可一機兩用，其主要優(yōu)點如下： 1、不再受溶劑限制更環(huán)保更省費用，低成本解決本環(huán)節(jié)的VOCS問題； 2、降低復合成本比千復相比可降低30-50%的復合成本； 3、不傷害原有設備無風險； 4、不影響原有設備功能還可一機兩用，既可干復也可無溶劑復合； 5、不影響效率原干復機的速度不會因升級無溶劑復合而改變； 6、膠水選擇廣設備，張力系統(tǒng)好復合要求不高的產(chǎn)品時目前市場上的傳統(tǒng)無溶劑膠都可考慮使用； 7、可用無溶劑膠復合多種材質結構，選用“遠大機械”的“多功能無溶劑復合機”還可復合PET/AL、PET/VMPET、紙鋁/紙鋁塑等材料。

無溶劑復合機方案的特點： 1、安裝方便：直接加裝在現(xiàn)有干復機前段，不影響設備原來的各項功能，程度地降低了設備投資的風險； 2、雞肋變奶牛：低成本實現(xiàn)干復機可一機兩用，既可無溶劑復合也可干復； 3、容易：“傻瓜式”作，大幅減少對作業(yè)工人經(jīng)驗、責任心的依賴； 4、膠量調節(jié)方便：通過觸摸屏設定，可快速準確地得到所需涂膠量，縮短調整時間，提高成品率； 5、配比準確：雙組份膠水的配比可由伺服電機-齒輪泵-流量計形成閉環(huán)控制系統(tǒng)來予以保證； 6、涂膠量：單位面積涂布量可在1.0-6.0g/m2之間任意選擇，設定方便； 7、降低廢品率：采用“遠大機械”復合方案，產(chǎn)品下機就可有較好的初粘力，大幅減少批量性廢品產(chǎn)生的可能性； 8、不影響復合速度：生產(chǎn)線速度不受限制，與現(xiàn)有設備的范圍一致； 9、節(jié)能：運行時，原有烘箱不用排風，大幅降低了能耗，熟化時間短，23℃以上的室溫熟化亦可 10、省成本：綜合涂膠成本能比現(xiàn)有干復工藝方案少降低30%-50%．

壓盤式PUR熱熔膠復合機：壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結處理，具有涂層強度高不易脫落等優(yōu)點。加熱盤上的膠水易清，可有效防止膠水炭化，確保膠質，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。加熱部分為鋁合金加熱盤，使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，從而達到熔點而熔化。膠桶下部分此時不加熱，生產(chǎn)時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質。熔膠時膠質與空氣隔離：加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質不會與空氣接觸，保證了PUR熱熔膠使用條件要求。 熔缸式PUR熱熔膠復合機：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種熔缸式機型常用于小型膠機，已經(jīng)比較少用。

PUR熱熔膠復合機在安裝時之事項： 1、安裝熱熔膠機時，必須接通一條正確且有效的接地線。任意使用高壓電的設備均需要有接地線，未使用接地線時，熱熔膠機上有絕緣體保護之元件，仍然有可能會形成電壓導體，發(fā)生觸電的危險。 2、根據(jù)熱熔膠機及其附屬周邊設備所需的負載，檢查所使用的電源線，與絕緣保護是否符合規(guī)定，導線的負載必須高于熱熔膠機的額定功率。 3、確保外界接通到熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴涂設備，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用低于220V的電源時，不能達到設備設計性能，也可能損毀熱熔膠機，接線時應確保其電源線正確的接于外界之斷電器的位置上。 4、確保熱熔膠機在指定的電壓下作業(yè)，若所使用的電壓有別于所指定的，可能會造成熱熔膠機被燒毀。