安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方可交付使用。

1)檢查屋面機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確；

2)鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；

3)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的保護(hù)裝置齊全可靠；

4)電機(jī)無異響、過熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠；

5)吊籃應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。

安裝步驟

1、可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度應(yīng)使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，可能情況下，應(yīng)在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。

2、前梁伸出端懸伸長度額定調(diào)整范圍為0.3~1.5米。

3、前、后座間距在場地允許條件下，應(yīng)盡量調(diào)整至距離。

4、兩個(gè)支架間距離應(yīng)調(diào)整至前梁懸伸端點(diǎn)間距離比懸吊平臺長度小3~5厘米。

5、張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使前梁略上翹3~5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁鋼度。

6、裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾的數(shù)量不少于3個(gè)，U形開口再鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處依次夾緊，并在后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，應(yīng)使鋼絲繩有少許拱起。繩夾螺母擰緊時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩夾扁至1/2~1/3直徑。

7、垂放鋼絲繩時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿前面緩慢向下滑放，嚴(yán)禁將鋼絲繩成盤向下拋放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩應(yīng)仔細(xì)盤好扎緊，不得任意散放地面。

鎖在工作時(shí)應(yīng)該時(shí)開啟的，處于自動(dòng)工作狀態(tài)，無需人工操作。它的作用是當(dāng)提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致吊籃超速下降時(shí)，能自動(dòng)鎖定在鋼絲繩上，使吊籃停止下降保證人機(jī)。當(dāng)故障排除，需重新打開鎖時(shí)，首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)吊籃上升，使鎖稍松后，方可扳動(dòng)開啟手柄，打開鎖。嚴(yán)禁在鋼絲繩繃緊情況下，硬性扳動(dòng)開啟手柄，以免損壞鎖。不要在鎖鎖閉后開動(dòng)機(jī)器下降這樣極易引起提升機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。

工作鋼絲繩發(fā)生卡塞在提升機(jī)內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁反復(fù)升、降進(jìn)行強(qiáng)行解脫。在確保的情況下，撤離懸吊平臺內(nèi)的施工人員，派遣經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的維修人員進(jìn)人懸吊平臺進(jìn)行維修。首先將鋼絲繩纏繞于兩端提升機(jī)安裝架上，用繩扣將鋼絲繩兩端扣緊。然后松開兩鎖擺臂滾輪的保護(hù)環(huán)，將工作鋼絲繩與滾輪脫開，使兩端鎖處于鎖繩狀態(tài)。在采取上述措施后，取下提升機(jī)檢查，并退出卡塞的鋼絲繩，必要是可將故障鋼絲繩截?cái)嗪痛蜷_提升機(jī)箱蓋進(jìn)行檢查，并小心取出留在提升機(jī)內(nèi)的鋼絲繩。同時(shí)在懸掛機(jī)構(gòu)的相應(yīng)位置換上新的鋼絲繩，將換好鋼絲繩重新放下和穿人提升機(jī)內(nèi)至拉緊鋼絲繩，然后將工作鋼絲繩裝人鎖擺臂滾輪槽中，裝好保護(hù)環(huán)，使鎖打開后，將懸吊平臺提升0.5米左右停止，取除鋼絲繩上的繩扣和將鋼絲繩放至懸垂位置，再將懸吊平臺下降至地面，經(jīng)過提升機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查、維修后，方允許繼續(xù)使用。