高溫合成、酸洗、白土吸附三個(gè)階段都設(shè)置了廢油精煉。

精煉廢油的一個(gè)步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進(jìn)入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進(jìn)入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應(yīng)不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

經(jīng)過濃硫酸酸洗，廢油使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時(shí)，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質(zhì)，進(jìn)一步脫水脫色。此時(shí)，油中的雜質(zhì)主要是分散雜質(zhì)，使用的活性白土應(yīng)保證其活性?；钚园淄恋膮⑴c量為油的10%，溫度為50℃、保持?jǐn)嚢?小時(shí)，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過填料精餾塔將其按餾分分割。

分離裝置包括兩個(gè)分離塔，一個(gè)分離塔的頂部溫度為160℃。、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質(zhì)油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

處理過程和安裝

廢油回收處理過程根據(jù)脫水過程、精餾過程和分離過程停止。如果各操作設(shè)備連接后運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置中間緩沖儲(chǔ)罐?；厥諒U油在運(yùn)行前通過氮?dú)膺M(jìn)入入口，排出整個(gè)安裝過程中的空氣，避免處理過程中對(duì)油進(jìn)行氧化。

隨著社會(huì)的進(jìn)步，基本生活也把問題控制的中心放在了健康和環(huán)境保護(hù)上。如今，不僅城市人口受教育程度高，而且農(nóng)村人口受到廣泛的環(huán)境保護(hù)理念。即使在20世紀(jì)50年代和60年代，老年人也知道他們看到了混亂的污水，他們使用黑煙，隨機(jī)堆放廢物。氣味和氣味會(huì)讓他們生氣?？傊?，大家都關(guān)注環(huán)境保護(hù)。正規(guī)的廢油回收已經(jīng)成為一項(xiàng)非常重要的工作。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一升廢油可污染100萬升淡水，相當(dāng)于14人每年的飲用水量。即使是一種廢油也會(huì)導(dǎo)致足球場(chǎng)上如此大的漂浮油。

一旦你意識(shí)到這么小的一點(diǎn)可能會(huì)導(dǎo)致如此嚴(yán)重的污染，你就會(huì)意識(shí)到妥善處理廢油的必要性。

從環(huán)境保護(hù)的角度來看，使用廢油作為燃料不僅會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。煉油過程中使用了大量的化合物和添加劑，加上廢油和發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒產(chǎn)生的碳積累，零件損壞的金屬渣和鹽酸混合，隨機(jī)廢棄的后果難以想象，但這是我國(guó)許多地方處理廢油的常用方法。