全自動杯型口罩機特點：

1、采用的先進伺服與恒溫控制系統(tǒng)通過PLC程序控制使材料從進入→成型→焊接→沖切一次完成，整套生產(chǎn)工藝全自動化作業(yè)。

2、設備只需再配置一臺全自動杯型口罩鼻梁條耳帶焊接機,就可以生產(chǎn)出無數(shù)款市場緊銷的杯型口罩產(chǎn)品來。

3、產(chǎn)品制作精美、品質(zhì)完全達到或超過國內(nèi)外檢測標準。同時比之前市場口罩設備省料30%以上。從而真正意義上的實現(xiàn)了降低成本、提率。

n95杯型口罩機

熱壓成型：將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架；2、每次成型一片四個口罩。

切片:用于制作杯型口罩的外層(保護層).特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調(diào)節(jié)，靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及特制鋼輪加工，不傷布類邊緣，無毛邊制造時不需預熱，并可連續(xù)操作

壓邊：將口罩內(nèi)外層壓合

切邊：利用氣動沖壓將口罩多余的邊切除.

呼吸閥焊接：焊接口罩呼吸閥

熔接面積：130mm

速 度：45個/分

機身一體式結(jié)構(gòu)，采用調(diào)節(jié)刻度控制；計算機智能化控制，度可達千分之一秒；模具水平調(diào)節(jié)機身馬達自動上升，下降,底座水平調(diào)節(jié).

耳帶點焊機:速度：8-12片/min 可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、標型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體制作完成后，人工對耳帶進行焊接

超聲波口罩綁帶機特點:

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度。

3.變頻控制，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。

5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪采用進口優(yōu)質(zhì)鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。

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