在實(shí)踐中，一些企業(yè)和組織已經(jīng)關(guān)注到了鍍金料回收的重要性，并采取了一系列措施來推動(dòng)回收工作。例如，一些電子制造企業(yè)開始采用環(huán)保型的鍍金工藝，提高鍍金層的穩(wěn)定性和耐久性，降低廢棄物產(chǎn)生的概率；同時(shí)，政府和行業(yè)組織也在加強(qiáng)宣傳和教育，提高公眾對(duì)鍍金料回收和環(huán)保的認(rèn)識(shí)。

鈀碳的提純：

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí))，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。

在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對(duì)氫有獨(dú)特的透過性能，但純鈀的機(jī)械性能差，高溫時(shí)易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機(jī)械性能

鈀碳回收提煉鈀金的工藝分享，對(duì)目前環(huán)境保護(hù)方面的越來越重視，在鈀碳廢料提煉工藝方面的要求也越來越高，而傳統(tǒng)的提煉工藝如鐵粉還原法，或是硫化堿還原工藝等，其環(huán)境污染方面較為嚴(yán)重，所以不斷的優(yōu)化廢鈀碳回收提煉工藝，是個(gè)非常重要的事情。

廢鈀碳回收的技巧：

1.采用電解退鈀設(shè)備，以石墨板為陰極，不銹鋼滾筒為陽極，滾筒上有許多細(xì)孔。檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍鈀件從滾筒首端進(jìn)入，從滾筒尾端送出。鍍件表層上的鈀進(jìn)入電解液，鍍件基體完全無損可返回從新電鍍應(yīng)用。鈀回收率97—98%，鈀粉純度99.9%。

2.廢鈀碳電池含鈀52.55%、含鋅42.7%。鋅為負(fù)極，氧化鈀為正極涂在銅網(wǎng)骨架上。采用稀硫酸分手浸鋅和銅，鈀粉間接熔錠。稀硫酸浸銅時(shí)參加氧化劑， 含鋅液經(jīng)濃縮結(jié)晶消費(fèi)硫酸鋅，含銅液濃縮結(jié)晶消費(fèi)硫酸銅。鋅回收率>98%，鈀回收率98%，鈀錠純度>99%。

3.應(yīng)用稀硫酸液洗脫彩片上含鈀乳劑層，氯鹽加熱沉淀鹵化鈀，氯化培燒或有機(jī)溶劑洗滌除有機(jī)物，堿性介質(zhì)用糖類固體懸浮恢復(fù)得純鈀。鈀純度99.9%，直收率98%。

4.采用硫代硫酸鈉溶液溶解廢膠片上的鹵化鈀，溶解過程中參加抑制劑阻止膠片上明膠的溶解，溶解液經(jīng)電解回收廢鈀碳，片基回收應(yīng)用。鈀浸出率>99%，回收率98%，鈀純度99.9%。此法已應(yīng)用于工業(yè)消費(fèi)。