粉塵和顆粒物的收集：被過濾掉的粉塵和顆粒物沉積在布袋上，形成一個粉塵層。

4、清灰：當(dāng)粉塵層達(dá)到一定厚度時，需要進(jìn)行清灰操作。清灰可以通過機(jī)械振動、脈沖噴吹等方式進(jìn)行。

5、排放：經(jīng)過清灰處理后，粉塵和顆粒物被排出布袋除塵器，而干凈的氣體則繼續(xù)被排放出去。

總的來說，布袋除塵器的工作原理就是通過布袋過濾器將含有粉塵和顆粒物的氣體過濾掉，從而達(dá)到凈化空氣的目的。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、化工、礦山等行業(yè)，對于改善環(huán)境質(zhì)量、保護(hù)人們的健康具有重要意義。

◆濾袋使用時間長，更換濾袋；

◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；

◆清灰強(qiáng)度不足，調(diào)整噴吹壓力；

◆脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；

◆電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；

◆電磁閥不動作，設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；

◆停機(jī)順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序，增加噴吹延時；

◆出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機(jī)構(gòu)。

二、除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：

①風(fēng)門移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。

②除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大：更換除塵器。

③風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。

④濾袋破損、脫落：檢查濾袋。

⑤濾袋積塵量過?。?/span>

◆清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

◆清灰強(qiáng)度過高，調(diào)整噴吹壓力；

◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：

a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；

b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；

c)花板損壞：維修花板；

d)粉塵粒度過細(xì)：更換濾料；

e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

f)清灰強(qiáng)度過強(qiáng)，調(diào)整噴吹壓力。

三、脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：

①電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。

②電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。

③部分電磁閥不動作：設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。

④脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。

⑤氣包壓力過低：

◆電磁閥關(guān)閉延時，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；

◆補(bǔ)氣量不足，調(diào)整氣源；

◆電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；

◆氣源處理器堵塞，清理處理器；

◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

a)排灰不即時：調(diào)整排灰頻率；

b)排灰機(jī)構(gòu)失常：維修排灰機(jī)構(gòu)；

c)排灰口漏風(fēng)：檢查密封；

d)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；

e)粉塵濕度大：采取保溫措施

除塵風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)振動就會嚴(yán)重影響設(shè)備的工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況，甚至還會對風(fēng)機(jī)設(shè)備本身造成損耗影響。所以當(dāng)其出現(xiàn)振動過大的現(xiàn)象時，一定要及時查明原因并處理。那么導(dǎo)致其振