規(guī)格及外觀質(zhì)量：

A、按GB14975-2002《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

作為再處理裝置用的不銹鋼無(wú)縫管，為了極力控制焊接影響部位的鉻碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb鋼中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC鋼中，為了提高在硝酸中的耐腐蝕性，極力限制磷含量到0.015%以下的鋼業(yè)得到制造。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行了20次的65%沸騰硝酸腐蝕試驗(yàn)得出，如果固溶處理材料在腐蝕度為0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化處理材料在腐蝕度為0.2mm/a以下的話，具有優(yōu)良的腐蝕性。

改善了鈦和耐腐蝕性的Ti-5a合金已在日本東海再處理工廠被用于制造U、Pu溶液蒸發(fā)鍋爐和熱回收蒸發(fā)鍋爐。此外因?yàn)殇喸谙跛岘h(huán)境中具有穩(wěn)定的耐腐蝕性，所以在日本青森縣六所村的再處理工廠在其連續(xù)式溶解槽中使用了鋯。

不銹鋼無(wú)縫管企業(yè)開(kāi)始重視產(chǎn)品的差異性。生產(chǎn)工藝的不斷改革，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上區(qū)別同類(lèi)產(chǎn)品，達(dá)到吸引消費(fèi)者的目的。一些企業(yè)還通過(guò)新產(chǎn)品創(chuàng)新來(lái)吸引消費(fèi)者，創(chuàng)造新的技術(shù)產(chǎn)品，通過(guò)新產(chǎn)品更好地吸引市場(chǎng)消費(fèi)，實(shí)現(xiàn)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)服消費(fèi)者。據(jù)九正建材網(wǎng)報(bào)道，這段時(shí)間很多不銹鋼工業(yè)管道公司并沒(méi)有閑置，而是走訪了全國(guó)各地的客戶，因?yàn)槠髽I(yè)此時(shí)不需要投入太多的能源投入生產(chǎn)，所以可以給客戶投入更多的動(dòng)力。更好地與客戶溝通，以便在未來(lái)獲得更多的合作。

不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。專(zhuān)業(yè)制造銷(xiāo)售各種規(guī)格的不銹鋼管產(chǎn)品，包括各種規(guī)格材質(zhì)的不銹鋼管，各種耐腐蝕合金，高溫合金等的合金管是一家大型的不銹鋼綜合企業(yè)。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說(shuō)是較少的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使304不銹鋼管在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進(jìn)現(xiàn)有的類(lèi)型，而且，為了滿足高級(jí)建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求，正在開(kāi)發(fā)新的不銹鋼。