鋼結構常用加重腐蝕涂料構成長效防腐結構，或者用配套重防腐涂料涂裝防護。
大型鋼結構如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都是長期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。若要長期使用，而不進行大面積維修，長效涂層防護是為前，使用壽命可達20-30年，維修費用少，可獲得明顯的經濟效益。
防腐材料:
1、采用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。
2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
3、非金屬覆蓋：鋼結構防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量?；炷林羞€可摻用阻銹劑。鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，嚴重的可達原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質(新澆混凝土的pH值為12左右)，在鋼材表面形成堿性保護膜，阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。
爐架、儲罐等鋼結構的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應該寬敞明亮，通風情況良好，必要時應具備防雨、防風設施。施工過程中要注意：
1、高空作業(yè)注意，要安置好必要的腳手架和腳手板。
2、明顯凹凸不平的焊縫應進行補焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。
3、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達到設計要求。
4、施工完成后清理干凈現場。
5、天氣氣溫驟然變化時應暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。
6 、涂刷油漆的缺陷修補的具體方法：
在現場施工檢測中發(fā)現不合格的位置，應及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。
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